Технологическая подготовка производства серийных изделий. Организация технической подготовки производства на предприятии разработку технологического процесса изготовления продукции

ГОСТ Р 50995.3.1-96

Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технологическое обеспечение создания продукции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА

Technological support for products development and production.
Technological preparation of production

ОКС 03.100.50*
ОКСТУ 0003

_____________________
* В указателе "Государственные стандарты" за 2001 год
код ОКС 01.110. Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 210 «Технологическое обеспечение создания изделий» Госстандарта России и государственным предприятием «НПО ТЕХНОМАШ»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 декабря 1996 г. N 674

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее - изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее - при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее - разработчиков), предприятий-изготовителей (далее - изготовителей) опытных образцов продукции (далее - опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее - единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее - серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее - заказчиков).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1-96 .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ Р 15.000-94 СРПП. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции

Р-50-54-94-88 Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства

Р 50-297-90* Технологическая подготовка производства. Основные положения
________________
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

Технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.

Технологическое решение - проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

Организационное решение - проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

4.2 ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000 , предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:

- рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;

- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;

- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;

- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;

- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;

- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.

4.3 Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:

- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);

- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;

- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества;

Прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;

- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;

- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;

- методов сетевого планирования и управления ТПП;

- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;

- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.

4.4 Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001 - ГОСТ Р ИСО 9003 .

4.5 Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.

4.6 Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий - по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.

5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении приведена на рисунке 1, содержание работ - в таблице 1.

Рисунок 1 - Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении

Таблица 1 - Содержание работ типовой схемы организации ТПП при технологическом обеспечении

5.2 Технологическая подготовка производства при проектировании изделия

5.2.1 Задачей ТПП при проектировании изделия является формирование определяющих технологических и организационных решений по его производству.

5.2.2 Формирование определяющих технологических и организационных решений по производству изделия - составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологических решений по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.3 Организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнителями - изготовители опытных образцов, единичных или серийных изделий, а при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации, в том числе межведомственные, ведомственные, академические и университетские.

5.2.4 Необходимость проведения, объем и содержание ТПП при проектировании изделий разработчик устанавливает самостоятельно или по согласованию с заказчиком и изготовителем.

5.2.5 Разработчик совместно с соисполнителями разрабатывает планы (графики) технологических работ, относящихся к его компетенции, на этапах проектирования изделия в виде самостоятельных документов или в составе планов (графиков) разработки технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.6 Разработчик в соответствии с планом представляет проектную конструкторскую документацию (комплектно на изделие в целом или по мере готовности на сложные элементы изделия) для совместной проработки ее специалистами - технологами разработчика, изготовителя и, при необходимости, специализированных технологических организаций. В общем случае технологическая проработка с учетом уточнения (корректировки) ее результатов на последующих этапах проектирования предусматривает:

- оценку сформированных при проектировании конструкторско-технологических решений с точки зрения их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

Выявление определяющих проблем, связанных:

а) с разработкой принципиально новых или ранее не освоенных у изготовителей технологических и организационных решений, в том числе связанных с конверсией;

б) с разработкой наиболее ответственных технологических и организационных решений по изготовлению функционально ответственных, технически сложных или уникальных элементов изделия (составных частей, систем, сборочных единиц, деталей);

в) с разработкой процессов вторичного использования, утилизации или уничтожения изделия и отходов его производства;

г) с обеспечением требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

- выявление определяющих материалов (сырья, заготовок, полуфабрикатов) и средств технологического оснащения, в том числе ранее не применявшихся у изготовителей, дефицитных или требующих организации их разработки и производства;

- выявление определяющих проблем кооперации и специализации производства материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, средств технологического оснащения;

- укрупненную оценку контролепригодности изделия и процессов его изготовления, параметров и методов диагностирования;

Укрупненную оценку материалоемкости, трудоемкости, себестоимости разрабатываемого изделия;

- выявление требований к организационно-техническому уровню производства у изготовителей;

- формирование планов (программ) научно-исследовательских и опытно-технологических работ по решению проблем в области технологии, материаловедения и организации производства.

5.2.7 Разработчик совместно с соисполнителями на основе результатов технологической проработки проектной конструкторской документации и выполнения научно-исследовательских и опытно-технологических работ формирует и уточняет на последующих этапах проектирования определяющие технологические и организационные решения по производству, которые в общем случае содержат:

- характеристику конструкторско-технологических решений по изделию с учетом их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

- предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок, изобретений и патентов в области технологии, материалов и организации производства;

- перечень определяющих технологических процессов, подлежащих разработке и освоению в производстве, основные требования к ним, принципиальные решения по их разработке;

- перечни определяющих материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по их приобретению, разработке и производству;

- предложения по формированию планов (программ) отработки технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- предложения по обеспечению стабильности технологических процессов и других элементов производства, непосредственно влияющих на качество изделия. Особое внимание уделяют элементам, контроль и измерение которых затруднены по техническим, экономическим и другим причинам;

- предложения по сертификации систем качества и производства;

- принципиальные решения по:

а) вторичному использованию, утилизации или уничтожению изделия и отходов его производства;

б) проблемам обеспечения требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

в) кооперации и специализации производства;

г) повышению организационно-технического уровня производства у изготовителей, включая технологическое перевооружение, реконструкцию и расширение производства;

д) организации ТПП.

5.2.8 Разработчик оформляет определяющие технологические и организационные решения по производству изделия в виде самостоятельных документов (книг, томов) или разделов пояснительных записок документации технического предложения (аванпроекта), эскизного или технического проектов.

По требованию заказчика или соглашению с изготовителем в целях обеспечения качества изделия и эффективности его производства в условиях применения значительного числа новых технологических и организационных решений разработчик оформляет указанные решения в директивной форме (например, в виде директивных технологических процессов, директивной трудоемкости и др.).

5.2.9 Критерий завершенности ТПП при проектировании изделия - наличие в составе технического (эскизного) проекта документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, подтвержденные, при необходимости, оценкой заказчика или независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке уделяют способности принятых решений:

- обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий;

- контролироваться и, при необходимости, приводиться в требуемое состояние, т.е. находиться в управляемых условиях.

Порядок оценки эксперт, заказчик и разработчик устанавливают по взаимному соглашению.

5.3 Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

5.3.1 Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

- отработка в производственных условиях определяющих технологических и организационных решений по изготовлению изделия;

Обеспечение технологической готовности производства к изготовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единичных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

5.3.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполнителями - разработчик и, при научно-технической и экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.3.3 Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком может начинать ТПП по конструкторской документации технологического (эскизного) проекта;

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия.

5.3.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) изготовления указанных изделий.

5.3.5 ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на опытные образцы и единичные изделия с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- завершение научно-исследовательских и опытно-технологических работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

- разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства является использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

- организацию изготовления специальных средств технологического оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

- формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- отработку технологических процессов и средств технологического оснащения в соответствии с планами (программами) отработки;

- уточнение (корректировку) документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения, - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и единичных изделий.

5.3.6 С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТПП мероприятия по организации:

- своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качества;

- метрологического обеспечения производства;

- технического контроля и бездефектного изготовления;

- аттестации технологических процессов, рабочих мест исполнителей и технологического оборудования до его первичного применения;

- подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

5.3.7 Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением, при необходимости, независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделяют проверке:

Способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями документации и в заданные сроки;

- управляемости технологических процессов и других элементов производства, т.е. возможности их контроля и приведения, при необходимости, в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаимному соглашению.

5.4 Технологическая подготовка производства серийных изделий

5.4.1 Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.

5.4.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель, соисполнителями, при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.4.3 Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:

- комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103);

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов;

- опытные образцы, прошедшие приемочные испытания.

При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:

- документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «0» или выше по ГОСТ 3.1102);

- конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащения, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;

- управляющие программы для однотипного оборудования;

- средства технологического оснащения, пригодные для использования;

- ведомости применения материалов и комплектующих изделий;

Расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;



- перечень квалификации исполнителей и др.

5.4.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:

- сроки освоения серийного производства изделия;

- планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;

- прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;

- трудоемкость ТПП;

- состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;

- возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения.

5.4.5 ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;

- приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;

- обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;

Уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;

- мероприятия в соответствии с 5.3.6.

5.4.6 Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изготовитель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 2.103);

- документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;

- документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 3.1102);

- план (график) ТПП опытных образцов;

- другую необходимую документацию.

5.4.7 Критерий завершенности ТПП серийных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с 5.3.7.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт России -
М.: Издательство стандартов, 1997

– Организацию информационного обеспечения процесса подготовки производства;

– Организацию научных исследований, изобретательства, рационализации и патентной работы;

– организацию проектно-конструкторских работ;

– осуществление работ по стандартизации и унификации;

– организацию технологической подготовки производства;

– организацию освоения производства новой техники.

Организация технической подготовки производства охватывает работы по конструкторской и технологической подготовке производства.

Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий с использованием результатов прикладных НИР и ОКР, а также в соответствии с требованиями технического задания.

Техническое задание является исходным документом, на основании которого осуществляется вся работа по проектированию нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием (изготовителем продукции) и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком.

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики. В нем также содержатся: сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта, рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации, состав документации, технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, результатах изучения патентной информации и маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. В этом документе содержится тщательный анализ технического задания и технико-экономического обоснования предлагаемых технических решений, анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. Техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяется состав и объем работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Эскизный проект разрабатывается на основе технического предложения (задания) и выполняется в три этапа: разработка непосредственно эскизного проекта; изготовление и испытание макетов; рассмотрение и утверждение проекта.

Графическая часть проекта дает первичное представление о конструкции будущей машины, включая чертежи общего вида, кинематику действия агрегатов, конструктивные схемы важнейших узлов.

В краткой пояснительной записке содержится расчет основных параметров изделия, описание эксплуатационных особенностей и устанавливается примерный график работ по проведению технической подготовки производства.

Макетирование применяется в ряде случаев для получения более удачной компоновки отдельных частей машины, эргономических и эстетических решений. Макеты изготавливаются из гипса, дерева, пенопласта для небольших образцов – в натуральную величину, для крупногабаритных машин – в масштабе.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта. Он предусматривает выполнение полного объема работ по графической и расчетной частям. Еще раз уточняются технико-экономические показатели создаваемого изделия. В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами. Все детали макетного проектирования должны храниться до снятия машины с производства.

В пояснительной записке содержится описание основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, расчет их параметров, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, а также все схемы и технико-экономические расчеты.

Технический проект проходит все те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня: а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца); б) разработка рабочей документации установочной серии; в) разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых комплектующих. Всю документацию передают в опытно-экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии (лаборатория типовых испытаний).

На третьем этапе осуществляется корректировка технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Четвертый этап необходим, если изделие проходит государственные испытания, в процессе которых уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

На пятом этапе документацию корректируют по результатам государственных испытаний и согласовывают с технологами ряд вопросов.

Второй уровень

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе осуществляют корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируется и технологическая документация.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе изготавливают и испытывают головную или контрольную серию изделий, на основе которой окончательно отрабатывают и выверяют технологические процессы и технологическое оснащение, корректируют технологическую документацию, чертежи приспособлений, штампов, прессформ, а также нормативы расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд, громоздкий порядок осуществления конструкторской подготовки массового производства дает большой экономический эффект, обеспечивает максимальную технологичность и ремонтопригодность в эксплуатации.

В других типах производства количество стадий и этапов может быть сокращено за счет их объединения.

На протяжении всего периода конструкторской работы необходимо обеспечивать сотрудничество конструкторов с технологами по двум причинам: во-первых, это позволяет создавать технологичные конструкции с наименьшими затратами труда в условиях именно данного предприятия; во-вторых, обеспечивает сокращение цикла подготовки производства вследствие параллельного и согласованного выполнения конструкторских и технологических работ.

Основная форма участия технологов в конструкторской подготовке производства – технологический анализ и контроль чертежей, выполняемых на стадиях технического и особенно рабочего проектирования, а также в процессе изготовления опытного образца. Технологический анализ и контроль чертежей обязателен. Чертежи могут быть переданы в производство только с визой технологов. Специальным дополнением к технологическому контролю является нормализационный контроль, осуществляемый работниками отдела (бюро) стандартизации и заключающийся в проверке и стимулировании внедрения стандартов.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП) и включает обширный комплекс работ. В зависимости от масштаба и типа производства, сложности изделий и предъявляемым к ним требованиям эти работы проводятся с различной степенью детализации.

До начала работ по технологической подготовке производства должен быть проведен технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки запроектированных изделий на технологичность их конструкции, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Первый этап технологической подготовки производства – разработка т ехнологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

Этой работе предшествует составление межцехового технологического маршрута (расцеховки). Оно определяет поэтапное движение деталей, узлов, машины в процессе изготовления. При этом исходят из возможности максимального сокращения пути движения и возможности его прямоточной организации.

Второй этап – конструирование оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации осуществляется параллельно с первым и органически с ним сливается.

Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств. Эта работа наряду с проектированием является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 70 % от ее общего объема). В связи с этим такие работы проводятся постепенно (оснастка первой очереди, а затем повышение степени оснащенности) до максимальных экономически оправданных пределов.

Четвертый этап работ по технологической подготовке производства – выверка, отладка и внедрение разработанной технологии и оснастки. При этом проверяется пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.

Пятый этап (завершающий) – организация освоения планового выпуска продукции. На этом этапе вносятся корректировки, изменения, усовершенствования в технологическую документацию, позволяющие выйти на проектный выпуск продукции.

Выполнение всех перечисленных работ сосредотачивается в отделе главного технолога и в технологических бюро цехов. На заводах с развитыми заготовительными производствами (литейное, кузнечно-прессовое, сварочное производство и т.д.) соответствующая технологическая подготовка ведется в отделе главного металлурга. Оба отдела имеют примерно одинаковую организационную структуру.

Цеховые технологические бюро продолжают работу отдела главного технолога, занимаясь в основном внедрением спущенной цехам технологии, инструктируя рабочих при ее освоении, помогая им совершенствовать приемы и методы работы, выявляя степень экономической целесообразности применяемой оснастки и т.д. Одна из важнейших функций цеховых технологических бюро – контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Распределение работ по технологической подготовке производства между отделом главного технолога и цеховыми технологическими бюро зависит, прежде всего, от типа производства и структуры управления производством.

На заводах единичного и мелкосерийного производства технологическая подготовка производства децентрализована, т.е. проведение всех работ возлагается на технологические бюро цехов, а отделы главного технолога (металлурга) осуществляют общее методическое руководство.

На предприятиях крупносерийного и массового производства все работы централизованы в отделах главного технолога и металлурга, а цеховые технологические бюро занимаются внедрением запроектированных процессов, их корректировкой и последующей рационализацией.

Однако на заводах с серийным выпуском продукции при ее различных объемах можно встретить и смешанную систему организации технологической подготовки производства, при которой для объектов устойчивой номенклатуры она ведется в централизованном порядке, а для часто сменяющихся изделий – децентрализовано, в цехах.

Основным документом, завершающим разработку проектируемого процесса, является технологическая карта : маршрутная в единичном и мелкосерийном производстве и операционная в крупносерийном и массовом производстве. Для особо ответственных и сложных операций в массовом производстве дополнительно составляется попереходная инструкционная карта.

На предприятии стремятся создавать лишь самые необходимые документы и приводить в них только нужную информацию. Перечень документов, применяемых в технологической подготовке производства, определен стандартами ЕСТПП.

Из имеющихся в распоряжении технолога способов эффективного изготовления продукции он должен выбрать оптимальный. Такой выбор осуществляется на основе сравнительных расчетов технологической себестоимости для каждого из сравниваемых вариантов и установлении такого годового объема производства, который служит границей их экономической целесообразности.

Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, т.е. процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда, является техническая подготовка производства, включа­ющая в себя всю совокупность мероприятий по совершенствова­нию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготов­ке производства предусматриваются в бизнес-планах предприя­тия.

Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции ми­нимальная.

Техническая подготовка включает в себя следующие виды ра­бот:

проектировка новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необ­ходимой документацией по этой продукции;

проектировка новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;

опытная проверка и внедрение новых усовершенствован­ных технологических процессов непосредственно в цехо­вых условиях, на рабочих местах;

проектирование и изготовление новой технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды ра­бочего и измерительного инструмента, модели, пресс-фор­мы и др.;

разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости про­дукции, потребности в оборудовании, оснастке, производ­ственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потреб­ности в указанных ресурсах;

проектирование и изготовление нестандартного оборудо­вания, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;

размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;

подготовка кадров исполнителей по новым профессиям;

организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.

Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промыш­ленного предприятия. Технической подготовкой производства занимаются разнообразные непромышленные организации.

Следующим звеном является система отраслевых научно-ис­следовательских институтов, конструкторских бюро, научно-ис­следовательских и проектно-технических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно- и проектно-конструкторских и др. работ. Кроме того, они проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов.

Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, явля­ющимися основными органами технической подготовки произ­водства на крупном предприятии. Здесь производится доработ­ка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д.

Работы, произведенные перечисленными подразделениями, составляют содержание внутрифирменной технической подго­товки.

Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии:

1) исследовательская подготовка;

2) конструкторская подготовка;

3) технологическая подготовка;

4) организационная и материальная подготовка.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколь­ко этапов:

1. Разработка технического задания (ТЗ). В задании устанав­ливается целевое назначение, задаются допустимые интер­валы значений основных технико-эксплуатационных ха­рактеристик данного изделия.

2. Разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ определяется наиболее вероятный вариант ре­шения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основ­ных его характеристик и условий использования.

3. Эскизное проектирование. Основное его назначение – обо­снование технической возможности осуществления требо­ваний, сформулированных в ТЗ и ТП.

4. Техническое проектирование. Окончательно вырабатыва­ются все важнейшие технические решения, дающие пол­ное представление об устройстве и действии нового вида продукции.

5. Рабочее проектирование. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющей приступить к под­готовке производства для выпуска новой продукции.

Конкретное содержание работ на каждом этапе и само коли­чество этапов будут зависеть от ряда факторов, важнейшими из которых являются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распреде­ления работ между организациями-исполнителями, наличие эк­спериментальной базы.

Технологическая подготовка производства включает обшир­ный комплекс работ по проектированию и созданию материаль­ной базы процесса производства новых видов продукции.

Технологическая подготовка может быть разбита на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей (нормоконтроль).

2. Проектирование технологических процессов. Содержание работ определяется видом выпускаемой продукции.

3. Проектирование и изготовление спецоснастки и нестандарт­ного оборудования.

4. Отладка и внедрение запроектированных техпроцессов.

Планирование технической подготовки производства пред­ставляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на самых различных уровнях.

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Сущность технической подготовки производства. Основные ее задачи…...6

2. Этапы технической подготовки производства: проектно-конструкторский, технологический, организационно-экономический…………………………...10

2.1 Проектно-конструкторская подготовка производства…………………….10

2.2 Технологическая подготовка производства………………………………..14

2.3 Организационно-экономическая подготовка производства……………....17

3. Планирование процесса технической подготовки производства………….19

Заключение……………………………………………………………………….32

Список использованной литературы…………………………………………...33

Введение

Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами. Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства.

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

Проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

Проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

разработку технологического процесса изготовления продукции;

Приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

Материально-техническое обеспечение производства;

Подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

Разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Актуальность темы в том, что техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Объектом курсовой работы является техническая подготовка производства.

В ходе работы следует выполнить следующие задачи:

Раскрыть понятие « технологическая подготовка производства»;

Определить основные задачи;

Выделить этапы технической подготовки производства и раскрыть их;

Выявить направления по улучшению технической подготовки производства.

Целью написания курсовой работы является изучение и проведение анализа технической подготовки производства.

В структуру курсовой работы входят: введение, четыре основные главы, заключение, список использованной литературы.

Во введении раскрывается актуальность темы, определяется цель написания курсовой, задачи необходимые для достижения данной цели, выделяется предмет курсовой работы, а также информационная база, используемая при написании работы.

В первой главе раскрывается понятие технической подготовки, и выделяются основные задачи.

Во второй главе определяются этапы технической подготовки производства, и раскрывается их понятие.

В третьей главе рассмотрено планирование технической подготовки производства.

В четвертой главе речь идет о направлениях ускорения технической подготовки производства.

Заключение включает в себя тезисно краткие выводы по всем главам.

Информационной базой при написании курсовой являются учебники представленные в списке использованной литературы.

1. Сущность технической подготовки производства. Основные ее задачи.

Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствие сложности и многодетальности конечного продукта. Для того чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - ЕСТПП.

ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.

Основная цель ЕСТПП - обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств технической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции; рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработка технологических процессов и управление технической подготовкой производства, взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемами управления.

Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.(9, стр.23)

Для начала необходимо дать определение технической подготовки производства, т.к. оно подходит к любому виду технической подготовки не зависимо, производим ли мы отдельные изменения в продукции или организуем новое предприятие. Существует следующее определение технической подготовки производства:

Техническая подготовка производства - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

Основу ЕСТПП составляют:

1. системно-структурный анализ цикла ТПП;

2. типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;

3. стандартизация технологической оснастки и инструмента;

4. агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.(2, стр.57)

Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технической подготовки производства:

Обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

Разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

Создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

Один из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура ТПП - это отношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Длительность цикла ТПП - это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого производства. Она определяется по формуле:

Дцтпп=q1Тц1 + q2Тц2 + q3Тц3 + ... + qnТцn ,

где q1,q2,q3 - коэффициенты коррекции времени, учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ТПП;

Тц1,Тц2 - время на получение конструкторской, разработку технологической документации, изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования, техническую и организационную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, на изготовление и проведение испытания и др.

Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

2.1Проектно-конструкторская подготовка производства.

Проектно - конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД, а так же разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений. Содержание и объем ПКПП в основном зависит от цели ее проведения, типа производства, сложности и характера продукции.

1. Техническая подготовка производства (3)

   Реферат >> Экономика

   Называют техническую подготовку производства научно-технологической подготовкой производства , проектно-технологической подготовкой производства и т.д., вкладывая в их содержание одинаковый смысл. Техническая подготовка производства ...

2. Организация и техническая подготовка производства НА ПРИМЕРЕ ЗАО ПИНСКДРЕВ

   Реферат >> Экономика

   Технологическая подготовка производства ……………………………...13 1.5 Организационно-экономическая подготовка производства ……………16 1.6 Направления совершенствования технической подготовки производства ……………………………………………………………………18 2.Организация технической подготовки ...

3. Организация технической подготовки производства

   Лекция >> Промышленность, производство

   Организация технической подготовки производства . 1)Содержание, задачи и этапы технической подготовки производства . 2)Техническая подготовка производства ремонтных работ. Для осуществления нормального...

Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на , непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

Вся область технической подготовки производства регламентируется стандартами.

Техническая подготовка производства включает и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

• выполнение прикладных исследований;
• проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;
• разработку технологического процесса изготовления продукции;
• приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;
• материально-техническое обеспечение производства;
• подготовку и повышение квалификации кадров;
• разработку технических норм и нормативов;
• организацию информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения выпуска нового изделия, внедрения новых машин и оборудования, новых технологических приемов организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут бытье разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Планирование технической подготовки

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

План технической подготовки

Разработка плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

Методы планирования

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы производства, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ.

Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях- смежниках, предприятиях-конкурентах.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки в целях ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

На практике в целях сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии — раньше, чем заканчивается вторая, и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений — сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы — стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев). Внизу под стрелкой указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике — это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию.

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

В процессе планирования технической подготовки производства большое значение имеет использование норм, правил и требований, установленных системами соответствующих стандартов . Использование стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.