Свой бизнес: производство спичек. Технология и оборудование для производства спичек, расчет затрат и необходимые документы. Производство спичек оборудование Станок для производства спичек
Спички появились в Китае в Средние века. Позже, с развитием химии, они были усовершенствованы. Сегодня эти изделия представляют собой деревянные палочки с химическим составом на конце, который воспламеняется от трения. Без них сложно представить современный мир, они есть в каждом доме.
Основные разновидности спичек
В зависимости от материала, их делят на:
- деревянные;
- восковые;
- картонные.
Для изготовления спичек используется древесина мягких пород – тополь, белая сосна, липа, осина. Восковые делают из хлопкового жгута, пропитанного парафином. Картонные спичечные книжки раньше раздавали бесплатно в табачных магазинах, сегодня они практически не используются.
По способу зажигания изделия делятся на терочные – возгораются от терки, специальной поверхности, и бестерочные – воспламеняются от трения о любую поверхность.
Бестерочные кухонные спички были изобретены в 1888 году. Они содержали два слоя химических веществ. В первый входили:
- гипс;
- канифоль;
- хлорат калия;
- пигмент.
Во второй:
- фосфор;
- кремень;
- гипс;
- клей.
Они зажигались бесшумно, при этом головка не могла отлететь от розжига.
По назначению спички делят на:
- декоративные с цветными головками, их приобретают в подарок;
- бытовые, используются в домах для поджигания плит и свечей;
- каминные, имеют удлиненную форму и крупную головку;
- охотничьи спички, устойчивы к ветру, дождю и сырости, горят под водой;
- сигнальные, имеют цветное пламя;
- фотографические, делают кратковременную вспышку;
- термические спички, дают столько тепла, что подходят для паяния.
Другие способы использования спичек:
- счетные палочки для обучения детей;
- детские поделки;
- зубочистки;
- ватная палочка;
- реквизит для фокусов;
- реквизит для жеребьевки;
- коллекционирование спичечных коробков.
Используемое сырье для спичек
Кроме сырья для деревянных заготовок, в производстве спичек используются следующие вещества:
- парафин;
- фосфорная кислота;
- медный купорос;
- сера;
- бертолетова соль.
Последнее вещество отвечает за возгорание изделия. Бертолетова соль – это хлорат калия, впервые его получили в 1786 году.
Сразу после изобретения французские химики усовершенствовали состав и получили «французскую зажигательную машину»: вещество наносилось на деревянную палочку и опускалось в серную кислоту, в результате происходил взрыв. Основная сфера применения хлората калия – пиротехника, он крайне чувствителен к трению. Некоторое время вещество применялось в лечебных целях как антисептик.
Через несколько десятков лет в производство включили фосфор, что позволило сделать сухие спички. Основная проблема – воспламеняемость изделий при перевозке, ее решили усовершенствованием упаковки. Красную фосфорную кислоту стали наносить только на внешнюю сторону упаковки, что исключало возгорание от трения.
И сегодня на фабриках действуют специальные правила транспортировки сырья, фосфорную кислоту и бертолетову соль не перевозят друг с другом.
Сегодня в состав добавляют стеклянный порошок, чтобы возгорание происходило медленно, и спичка долго не гасла. Клей связывает все вещества между собой.
На терку наносят фосфорную кислоту, оксид марганца и клей. При трении фосфор загорается от кислорода в составе бертолетовой соли. Только после этого возгорание передается на головку. В ней зажигается , а потом и дерево.
Технология производства спичек
Производство спичек осуществляется на специальном конвейере. Сначала рабочие отбирают древесину, чтобы сделать спичечную солому. Стволы деревьев распиливают на бруски. С них удаляют кору и отправляют в машины, которые изготавливают детали нужной формы – с квадратным или круглым сечением.
При изготовлении квадратных спичек применяют шпоновый метод:
деревянные бруски режут на ленты с толщиной, равной толщине готового изделия – 2 мм;
- машина рубит эту ленту на солому;
- следующий прибор режет ее на отдельные спички;
- за один рабочий день такая машина производит 10 млн. штук.
Для производства круглых спичек бруски отправляют в штамповочную машину, которая по образцу вырезает нужные изделия. Не все заготовки проходят дальше, часть из них идет на экспорт, где местные производители делают спички самостоятельно.
Дальнейшие этапы изготовления:
- спичечные бруски пропитывают противопожарным раствором;
- один из концов обрабатывают парафином для того, чтобы он не испортился;
- сверху наносится специальный клей в два слоя;
- спичечную головку покрывают химическим раствором, который отвечает за возгорание;
- заготовки вставляют в матрицу шириной 2 метра, окунают в раствор и там же сушат.
Основной компонент головки – бертолетова соль. Также она содержит молотое стекло, белила, дихромат калия, свинцовый сурик. Хотя головку называют серной, самой серы в ней содержится всего 4%.
Заключительный этап производства – сушка спичек. После этого их полируют, сортируют по длине и размеру, выбраковывают неудачные варианты.
Производство спичечных коробков устроено проще. Их изготавливают из картона, на который наносится рисунок с логотипом фабрики и красный фосфор. Затем картон нарезают, сгибают и укладывают в коробки. Потом машина накладывает в них спички, по 40 штук в 1 коробок.
Из чего состоит линия производства для спичек
Линия производства состоит из следующих машин:
- режущего станка;
- сушилки для заготовок;
- выбирающей машины;
- автомата-полировщика;
- смесителя химических веществ;
- наносителя фосфора;
- сборщика коробок.
Все производство регламентируется ГОСТами:
- коробок должен иметь размеры 50х37х14 мм;
- на широких сторонах обязательно должна быть этикетка;
- длина спички – 42,5 мм, а ширина – 2 мм;
- минимальное их количество – 38 штук, в среднем производители кладут 45 штук.
Для спичечной фабрики нужно как минимум 10 рабочих: технологи, операторы, грузчики, управляющие и подсобные рабочие. Они контролируют работу машин, следят за отсутствием брака, правильной упаковкой и доставкой товара до потребителя.
Полная стоимость оборудования составляет 19–23 млн рублей. Сократить затраты на машины можно, закупая готовое сырье, а не древесину. Тогда не нужны и помещения для хранения бревен. Все сырье стоит примерно 2000 за 1 куб. м. Чтобы окупить такой цех, нужно производить большой объем товара в сутки. Спичечное производство – пожароопасный процесс, поэтому большое внимание уделяется пожарной безопасности.
Изготовление спичек – сложный процесс, который требует наличия дорогостоящих машин и грамотных технологов. При отработанной технологии и налаженной системе сбыта бизнес может приносить неплохой доход владельцу. Обычно товар продается в магазинах эконом класса и на оптовых складах. Если не получается найти точки сбыта в России, производители обращают внимание на зарубежные рынки.
Вес:3067 Кг.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Вес: 11500 кг.
Мощность: 4 кВ
Вес: 3227 кг.
Основные технические характеристики:
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Вес: 1000 кг.
Основные технические характеристики:
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
Основные технические характеристики:
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Мощность: 0,55 кВ.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Вес: 893 кг.
Появление первой спички было удивительным открытием и огромным шагом в развитии общества. С тех пор прошли почти две сотни лет, и спичечные фабрики России приобрели конкурентов в виде зажигалок с ярким дизайном и разнообразием функций. Тем не менее, спички не канули в прошлое как бесполезный раритет, а нашли новые способы применения.
продукция спичечных заводов
Из набора однотипных деревянных палочек с зажигательной головкой в стандартной серенькой упаковке спички превратились в разнообразную по ассортименту продукцию. Современные производители спичек в России выпускают:
Спички охотничьи или штормовые , способные разгораться на ветру, под дождем и в сырости.
Машины для производства спичек
Они стали незаменимым атрибутом туристов, альпинистов и опытных путешественников.
Хозяйственные спички в традиционной упаковке , с черенком привычного размера. Они удобны для зажигания газовых горелок, часто используются как вспомогательный материал в быту.
Каминные предусматривают большую длину соломки для разжигания живого огня. Кроме того, каминные спички каждый сотрудничающий с нами спичечный завод выпускает в эстетичной упаковке, которая превращает их в своеобразный декоративный элемент.
Газовые спички — предполагают чуть меньшую длину, чем каминные.
Сигарные спички позволяют сохранить вкус табака без примеси инородных запахов, поэтому многие ценители продолжают использовать их. К тому же производители спичек в России уделяют внимание оформлению и превращают коробки в красивый атрибут ритуала раскуривания сигары.
Декоративные спички в прежние времена несли исключительно эстетическую функцию. Коробки украшали различными рисунками, а головки выпускали розового или зеленого цвета.
Спички в повседневной жизни и бизнесе
На определенном этапе производство спичек в России вышло за рамки обеспечения бытовых потребностей и стало частью повседневной жизни. При необходимости спичка может заменить зубочистку и ушную палочку, стать закладкой в книге и реквизитом для фокусов.
Спички нашли применение в обучении детей и используются как импровизированный счетный материал. Раритетные коробки десятилетиями ищут коллекционеры — это направление получило название филумения. Именно спички служат вдохновением для мастеров моделирования, которые создают простенькие избушки, изысканные замки и соборы.
Использование данной продукции в рекламных целях спичечные фабрики России предлагают как самостоятельное направление. Коробки украшают запоминающимися логотипами — эти эффектные сувениры помогают в формировании имиджа и молодой, и уже известной компании. Совместно с применением другой брендированной продукции спичечные коробки произведут нужное впечатление на партнеров и оставят положительные впечатления у потенциальных клиентов.
Как видите, наша компания знает о спичечной продукции все, ведь мы поддерживаем длительные отношения с производителями спичек в России и Беларуси, а также отбираем только качественный товар для постоянных покупателей.
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
осина
дерево для спичек
Альтернативные описания
Дерево рода тополь
Дерево средней полосы с постоянно дрожащими листьями
Дерево, из которого в прошлом изготавливали кол - инструмент казни
Дерево - обладатель дрожащих листьев
Деревья и кустарники
Дрожащее дерево
Иудино дерево
Лиственное дерево из семейства ивовых
Лиственное дерево, родственное тополю
Под цвет коры этого дерева природа раскрасила крылья бабочки-леночницы
Прикольное дерево вампиров
Дерево Иуды
Вид тополя
Виселица для Иуды
Дерево над красноголовиком
Научное название этого растения - populus tremula - тополь трясущийся
Из этого дерева по преданию был сделан крест, на котором распяли Иисуса Христа
. «никто не пугает, а вся дрожит» (загадка)
На каком дереве повесился Иуда?
Прикольное дерево (для прикола вампиров)
Дерево для изготовления оружия против вампиров
Дерево, трепещущее в темно-синем лесу
Дерево для упыря
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира?
Дерево с дрожащими листьями
В родстве с тополем
Родня тополя
Ее листья осенью красные
Осенью краснеющее дерево
Красное осенью дерево
Тополю родня
Дерево с листвой
Никто не пугает, а вся дрожит
Трепещущее дерево
Дерево на кол вампиру
Какое дерево не любят вампиры?
Материал для колов супротив вампиров
Лиственное дерево
Древесный деликатес к столу бобра
Дерево с дрожащими от испуга листьями
Прикольное дерево для вампира
Древесное мерило дрожания
Трепещет в темносинем лесу
Любимое бобрами дерево
Противовампирное дерево
Дерево - бобриный деликатес
Дрожащая сестрица тополя
Древесина для ажурной резьбы
Лесная сестра тополя
. «трясущееся» дерево
Древесина для кольев
Колдовское дерево
Роковое дерево Иуды
Дерево рода тополей
. «… не горит без керосина»
Дерево с дрожащими листьями
Лиственное дерево семейства ивовых с листьями на длинных черенках, очень легко приходящими в движение
. "… не горит без керосина"
. "Дрожащая" сестрица тополя
. "Трясущееся" дерево
Дерево — бобриный деликатес
Дерево с "дрожащими" листьями
Ж. дерево Poppulus tremulus; всего более идет на щепенную (резную и точеную) деревянную посуду, почему его также зовут баклушей, ниж. Горькая осинушка, в песне. Осина проклятое дерево, на нем Иуда удавился, и с тех пор на нем лист дрожит. На осине кровь под корою; кора, под кожицей, красновата. Одна ягода, горькая рябина, одно дерево, горькая осина! На осину зяговаривают лихорадку и зубы: вырезав треугольник из коры (во имя и союз и Св. трут им десны до крови, я прикладывают его опять на свое место. Коли ноги сводит, то кладут осиновое полено в ноги, а от головных болей в головы. На осину б его! удавить. Негодных борзых и гончих на осине вешают. Волкулака, ведьму и знахаря, коли бродят по смерти, переворачивают ничком и пробивают осиновым колом. Чтобы капуста не перекисла, кладут в нее осиновое полешко. Осиновый соболь, в Сиб. низкий разбор. Дрожит, как осиновый лист. Трясется, как лист на осине. Удавлюсь на горькой осинушке, на самой вершинушке! Осина и без ветра шумит. Осина все шепчется, а проклятое дерево. осину (с оглоблю) вырос, а ума не вынес. Ладило б тебя на осину! Как осина задрожать, так и скот в поле сыт. На осине почки большие к урожаю ячменя. Осина в сережках (т. е. богато цветет) урожай на овес (оренб.).
Как открыть бизнес по производству и продаже спичек
Заколоти в него хоть осиновый кол он все будет говорить: соломенка! Осиновая роща, осинник. Живы ельничком да осинничком, Ниж-сем. где хлеб не родится, а промышляют ложками, чашками. Топить осинником, осиновыми дровами. Осиновик, гриб подосиновик или красный гриб, Boletus auratiacua. Осинник, новг. осинка, осиновка ж. арх. долбушка, осиновая однодеревка, лодка, челн, стружек, иногда с набоями, насадами. Осиповка, осиновое лукошко, гнутый короб
Какое дерево не любят вампиры
Родня тополю
. "никто не пугает, а вся дрожит" (загадка)
На каком дереве повесился Иуда
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира
1. Древесина (канадский белый тополь) из биржевого склада с помощью брандспойтов подается к портальному крану и перегружается на транспортер
2. Агрегат снимает кору и разрезает бревна на балансы необходимой длины
3. Примерно 60% древесины идет на получение лущеного шпона.
4. Агрегат для нарезки соломки рубит шпон на соломинки нужного размера — примерно 100 000 000 в день. Затем соломка импрегнируется (пропитывается составом, предотвращающим тлений) и высушивается.
Линия по производству спичек из дерева, SMD-WML-22
5. Высушенная соломка полируется и отсеивается от мусора
6. Затем соломка набивается в рамки для передачи на следующий участок производства
7. Рамки с соломкой автоматически передаются в агрегат, пропитывающий концы спичек парафином и формирующим головки спичек. (Это один из первых автоматов в спичечном производстве. Производство спичек в значительной степени зависело от производительности таких автоматов).
8, 12. Часть балансов поступала на лушильные машины, дававшие тонкий шпон дла наружной и внутренней части коробков, соответственно
9, 13. Тонкий шпон нарезался на заготовки необходимых размеров.
10. Автомат формирует наружный коробок и обклеивает его бумагой.
14. Автомат формирует стенки внутреннего коробка и приклеивает картонное донце
11, 15. Склеенные коробки поступают в сушильную печь (в процессе используется очень жидкий клей). Этот процесс требует массы ручного труда и существенно сдерживает производительность.
16. Наружные и внутренние коробки воздушными транспортерами забиваются в рамки. На внешние коробки наклеиваются этикетки
17. Рамки с коробками подаются в автомат, набивающий внутренние коробки спичками и вставляющие их во внешние коробки
18. На последнем этапе на коробки наносится и высушивается зажигательная намазка. Собственно, на этом процесс производства спичек завершен
19. Готовые коробки со спичками упаковывались в пакеты по 10 штук. Далее эти пакеты упаковывались затем в большие пакеты по 2000 коробков в каждом.
Д о реконструкции 1911 года производство спичек в значительной степени основывалось на ручном труде. Но уже к этому времени было установлено 6 автоматов для получения головок (7), 26 автоматов по изготовлению внутренних коробков (10) , 15 автоматов для изготовления наружных коробков(14) и 16 автоматов для наклейки этикеток (16). Кождый такой автомат обслуживался двумя женщинами и их работа была весьма напряженной, поскольку ритм ее задавался скоростью работы автоматов. .
В СССР в настоящее время самое высокое потребление спичек. Ежегодно выпускается 25 млрд. коробок спичек с условным наполнением 50 шт. в коробке, т. е. впускается 1200 млрд. спичек. Цифра, которую трудно себе представить! Если выложить спички в одну линию то она 1500 раз опояшет землю по экватору.
До появления спичек огонь получали механическим трением, или от зажигательных оптических линз, или с помощью вогнутых зеркал. Железо, кремень и трут для добывания огня были известны еще римлянам. В XVII веке появились первые фосфорные спички, в середине XIX века были построены первые спичечные фабрики. Но все они выпускали фосфорные спички, опасные в производстве, в перевозке и применении. В середине XIX века были изобретены безопасные спички. Поскольку это произошло в Швеции, их долго называли шведскими. Принципы, на которых было основано изготовление этих спичек, не меняются до сих пор.
В конце XIX - начале XX века были изобретены основные машины спичечного производства и главная из них - спичечный автомат. Началась эра массового промышленного производства спичек, что сделало их доступными для всех слоев населения как самое надежное, удобное и дешевое приспособление для добывания огня. Несмотря на известное распространение газовых и электрических зажигалок, спички и в обозримом будущем не потеряют своего значения.
У читателя возникнет, очевидно, вопрос, почему зажигается спичка. В этой книге нет возможности подробно рассказывать о сложной химии спичек. Расскажем только о реакции их зажигания.
Боковая поверхность коробки покрыта фосфорной массой. Чтобы головка спички зажглась при соприкосновении с этой поверхностью, требуются тепловая энергия и кислород. Теплота возникает как результат трения головки о боковую шероховатую поверхность коробки. Кислород поставляет входящее в состав головки спички окисляющее вещество, большей частью это хлорат калия, или, как его еще называют, бертолетова соль. При взрывоподобном сгорании головки пламя не может сохраниться достаточно продолжительное время. Поэтому зажигательная масса головки и намазка коробки содержат катализаторы, замедляющие выделение кислорода. В состав зажигательной массы входят также сера и клей. Сера горит при температуре около 620°С, много тепла выделяет при горении также и клей (его в зажигательной массе 5-10%). Этого тепла достаточно, чтобы парафин, находящийся на деревянном стержне спички (соломке), превратился в газ и горел, воспламеняя и деревянную соломку, т. е. парафин служит посредником между зажженной головкой спички и соломкой.
В состав зажигательной массы входят также наполнители (стекло, песок, мел и т. п.), которые делают ее пористой и увеличивают объем.
Температура горения головки в зависимости от содержания бертолетовой соли (49-50%) находится в. Пределах 1400-2000° С. Для связывания зажигательной массы и удержания ее на солодке используются клеи животного происхождения - мездровый, костный. Окраску головке придают входящие в ее состав красители.
При введении родамина головка будет красной, сажи - черной, каолина - белой, хризофенина - зеленой.
Спичечная промышленность выпускает специальные спички - влагостойкие для районов с повышенным содержанием влаги в воздухе (влажные тропики), охотничьи, зажигающиеся и горящие при сплошном потоке воды, и др. В первом случае в зажигательную массу добавляется немного синтетического клея (поливинилхлорида, поливинилацетата и т. п.). Во втором случае головка спички делается массивной, в 15-20 раз большей по объему, чем обычные спички.
Конструкция спичек читателю известна. Они состоят из собственно спичек и коробки. Известны и выпускаются коробки разных форматов: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. В коробке одного й того же формата может быть разное количество спичек или, как говорят спичечники, может быть разное наполнение коробки. Естественно» если в коробке больше спичек, то они тоньше, если меньше, то толще. Обычное наполнение спичечных коробок 50, 60 или 75 шт.
Выпускаются еще спички-книжечки, хозяйственные - с большим наполнением (до 250 шт. в одной коробке увеличенного формата), кабинетные - с длиной соломки до 100-110 мм, с соломкой из свитого картона в круглых коробках и т. д.
Основное сырье для спичек - древесина осины, поставляемой в кряжах. Кряжи раскраивают цепными или круглыми пилами на чураки длиной, соответствующей расстоянию между зажимными шайбами лущильного станка. Во многих случаях кряжи окаривают известными читателю способами. Если это не делается, то окорка совмещается с лущением. Далее чураки пропаривают в специальных бетонных камерах, загрузка и разгрузка которых механизированы. Температура в камерах 60-70° С. Зимой из-за необходимости оттаивания бревен продолжительность гидротермической обработки достигает 10 ч. В летнее время пропарку можно не производить.
Далее начинается производство спичечной соломки и коробок. Рассмотрим каждый из этих процессов. Поточная линия изготовления соломки начинается с лущильного станка, принципиально не отличающегося от-известного читателю станка аналогичного назначения в производстве фанеры. Отличие заключается в длине ножа-в производстве спичек она не более 900 мм (т. е. длина чурака должна быть меньше 850 мм), а также в толщине шпона (1,65-2,5 мм). Шпиндели имеют меняющуюся частоту вращения - при большом диаметре они меньше (70-130), по мере уменьшения диаметра они увеличиваются до 200-210 мин -1 . Загрузка станка чураком и извлечение из него карандаша производятся механизированно. Производительность лущильных станков большая - до 5-7 млн. соломок в час.
Затем шпон укладывается в стопы и подается в соломкорубильный станок. Были попытки изготовлять соломку непосредственно при сходе ленты шпона с лущильного станка или, минуя лущение, путем образования соломки на поверхности чурака. В силу технических трудностей на спичечных фабриках остался старый, проверенный способ производства соломки на специальных станках. Их устройство простое. Стопа шпона высотой 120-200 мм зажимается, и возвратно-поступательно движущийся нож, закрепленный в суппорте, отрезает полоски шириной равной толщине шпона (спички, как правило, имеют квадратное сечение). По длине полоска разрезается специальными резачками, закрепленными в том же суппорте, что и нож, движущийся вместе с ним. Расстояние между резачками равно длине соломки. Обычно соломкорубильные станки делают 200-300 резов в минуту. Стопа шпона подается непрерывно.
После рубительного станка соломка подается на устройство для ее сортировки, где некондиционная соломка отделяется. Далее спичечная соломка подается в пропиточную установку, где пропитывается противотлеющим раствором. Читатель, очевидно, заметил, что обычная, непропитанная, древесина после гашения пламени, как правило тлеет. Спичка же при гашении пламени не тлеет. Это весьма важное свойство спичек, непосредственно связанное с пожарной безопасностью. Благодаря пропитке соломки водными растворами солей фосфорной кислоты сгорают только летучие вещества, а остов из углеводорода (черного цвета) остается, сохраняя приблизительную форму спичечной соломки.
После пропитки соломка «отлеживается», в это время с нее стекает излишний раствор. При необходимости соломку окрашивают или, наоборот, обесцвечивают. Чаще всего окраску или обесцвечивание совмещают с пропиткой. Обе эти операции связаны только с эстетикой спичек и на их эксплуатационные свойства не влияют.
После пропитки соломку сушат в специальных аппаратах непрерывного действия. При сушке древесина не должна менять свой цвет. Влажность соломки должна быть равномерной (6-8%). Сушильный аппарат - конвекционного типа. Соломка размещается на движущемся сетчатом транспортере, навстречу движения соломки подается горячий воздух температурой 80-100° С. Равномерность толщины слоя поддерживается выравнивающими валиками.
По выходе из сушилки соломка подается в шлифовальный барабан, где она освобождается от свободных волокон и заусенцев и ей несколько закругляют ребра. В барабан обычно добавляют немного Парафина, чтобы соломка лучше пересыпалась при его вращении. Шлифуются соломки за счет трения друг о друга и о стенки барабана. Сразу же за барабаном соломка сортируется на ситовой вибрационной машине, где отделяются мусор, поврежденная или сломанная соломка. Затем она подается на главный агрегат спичечной промышленности - автомат.
Спичечные автоматы определяют производительность спичечных фабрик. На них выполняется операция по формированию на конце соломки спичечной головки, что завершает изготовление собственно спички. Следует отметить, что спичечные автоматы - очень сложные и дорогие агрегаты. Обслуживают их рабочие самой высокой квалификации. Сложность их устройства связана с выполняемыми ими функциями. Читатель может представить себе этот агрегат, если узнает, что производительность его до 2 млн. спичек в час, а ведь для формирования головки каждой спички нужно выполнить ряд операций.
Итак, изготовленная соломка из беспорядочного состояния ориентируется, укладывается в лотки и подается на автомат. Соломка набивается в отверстия стальной планки, несущей ее до завершения формирования головки. Таких отверстий в одной планке до 800 шт. Точность их диаметра и межцентрового расстояния обеспечивается самая высокая. Планки продвигаются, проталкивая друг друга и составляя таким образом непрерывно движущийся транспортер. Для выполнения каких-либо операций часть планок на время останавливается. Планки изготовляются из специальной огнестойкой стали. На одном автомате имеется до 3000-3500 планок.
Находящаяся в отверстиях планок соломка проходит над макальным устройством, где на нее наносится головка, которая затем высушивается по мере продвижения планок.
После завершения сушки головки спички готовы и выталкиваются из наборных планок в кассеты или непосредственно в подаваемые к автомату спичечные коробки. Последний вариант предпочтительней, но устройство автомата тогда еще больше усложняется. Изготовление подобных конструкций под силу лишь самому квалифицированному машиностроительному заводу. Для сведения читателя укажем еще габарит спичечного автомата: длина до 17 м, высота 5-5,5 м, ширина (соответственно - длина планок) до 5 м. Масса его 30 т.
Большая часть спичек выпускается в коробках из шпона. Их изготовление начинается на лущильных станках, к которым подаются чураки, подготовленные таким же образом, как и чураки для лущения соломочного шпона. Отличие лущильных станков для коробочного шпона заключается в изготовлении более тонкого шпона (0,5-1 мм). Шпон, разделенный уже при лущении на узкие полосы, укладывается в стопы на стол делительного станка, где гильотинным ножом разделяется на заготовки для коробок (наружных и внутренних). Заготовки подаются на коробкоклеильные машины. Следует заметить, что при лущении на коробочный шпон наносятся надрезы, по которым коробка будет складываться. Наружные и внутренние коробки производятся на разных машинах, на которых сырой шпон складывается в коробку и обклеивается бумагой. Во внутреннюю коробку вклеивается заранее заготовленное донышко из шпона или картона. Производительность этих машин, несмотря на сложность кинематики, высокая, 120-140 шт/мин. Бумага наклеивается клейстером. Изготовленные коробки подаются на транспортер, который перемещает их через сушилку, где высыхают шпон и клеевой слой.
Автор должен заметить, что работа спичечных автоматов, коробко-клеильных и сборочно-этикетировочных машин производит сильное впечатление, вызывая глубокое уважение к конструкторам, изготовителям, эксплуатационникам, наладчикам. Это самые сложные в деревообработке рабочие машины.
При изготовлении коробок из картона на спичечной фабрике имеются машины, высекающие из него заготовки и склеивающие внутренние и наружные коробки клеями-расплавами. Производительность этих машин выше, чем у машин для склеивания коробок из шпона,- до 1000 шт/мин. Этикетки на эти коробки не наклеиваются: необходимая картинка и информация печатаются -непосредственно на картоне. Естественно, сушка коробок тоже не нужна. Учитывая отсутствие операций, связанных с лущением и делением шпона, производительность труда при производстве спичек в картонных коробках резко возрастает. Поэтому можно ожидать, что в ближайшем будущем спички будут выпускаться только в картонных коробках.
Подготовленные коробки на специальных, отдельно стоящих или встроенных в спичечный автомат машинах наполняются спичками, боковые стороны намазываются фосфорной намазкой и укладываются в ящики для отправки в магазины или на склады. Упаковка спичек - ответственная операция, так как необходимы предосторожности для обеспечения пожаробезопасности. Безопасность обеспечивается благодаря бумажной упаковке спичек в пачки по 10-12 коробок или прокладыванием между рядами спичек слоев бумаги. Перевозка спичек и их хранение производятся также с известными предосторожностями.
Кратко изложив технологию производства-спичек, автор надеется, что читатель достаточно ознакомился с ее особенностями и убедился в высокой автоматизации и химизации этой отрасли. Специалисты-спичечники подготавливаются в профессионально-технических училищах и техникумах.
Производство спичек деятельность значимая, поскольку этот товар входит в список товаров первой необходимости, наравне с солью и хлебом. Конечно, в современном мире появилось масса новых и более интересных способов добычи огня, например, зажигалки, причем в различных модификациях, но роль спичек при этом не уменьшилась.
Бизнес на производстве спичек
Оказывается, насчитывается не меньше сотни различных видов спичек. Они отличаются степенью горения, составом, цветом и размером. Наибольшей популярностью пользуются такие виды, как штормовые спички, их особенность в том, что они способны гореть в воде и при ветре.
Следующий вид термические спички, они выделяют так много тепла, что ими можно паять. Не менее интересны сигнальные - те, что горят цветным пламенем. Есть еще газовые и каминные спички, они очень длинные, используются для того, чтобы разжечь камин, как ясно из названия. Наверное, каждый сталкивался с сувенирными, подарочными, спичками, есть еще фотографические, которые применяются, чтобы создать моментальную вспышку. Для того чтобы наладить линию по производству спичек, стоит начать с самых обыкновенных, бытовых.
Тайны технологии и оборудование для производства
Строение спички очень простое, это головка и деревянная основа. Однако это не означает, что технология производства спичек очень проста, существует несколько стадий создания.
Во-первых, создается основа из осины или сосны. Для этого берутся деревянные брусья, которые распиливают на небольшие спилы, и избавляются при этом от коры. На изготовление спичечной соломы идет приблизительно шестьдесят процентов древесины. А вот дальнейший процесс определяется видом спичек. Если нас интересует квадратное поперечное сечение, то понадобится шпоновый метод, а если речь о круглом, то необходим штамповый.
Для первого варианта изготавливают ленты с шириной, равной длине самой спички, толщина ее при этом равна толщине конечного изделия. После этого ленты разрубаются на спичечную соломку, которая впоследствии разрезается на отдельные элементы. Длина лини для производства спичек составляет 18 метров, а высота 7,5. Достаточно восьми часов, чтобы произвести десять миллионов спичек
. Методом штампа из брусков, отправленных в машину, производят заготовки.
По завершению этих процедур основа спички пропитывается противопожарным раствором, после чего один из ее концов подвергается парафиновой обработке, позволяющей спичке воспламеняться без труда Далее наносится два слоя клея, формирующие головку, и покрывают слоем для защиты от внешний воздействий. Когда пропитки закончены, спички сушат в специальной машине не меньше часа, а далее их ждет полировка и сортировка.
После всех процедур занимаются упаковкой: склеиваются коробки, внутренние и внешние, наносится терочная поверхность на бока, приклеивается этикетка. Размер спичечного коробка пять сантиметров в длину. Спички упаковываются в коробки и заворачиваются в бумагу на специальном аппарате. В упаковке может быть три, шесть и десять коробков.
Производственная линия и сырье
Завод по производству спичек имеет в своем распоряжении несколько машин, таких как наноситель фосфора, производитель коробок, смеситель химических элементов, автоматическую непрерывную машину по изготовлению спичек, выбирающую машину, сушилку, режущую машину и прочие. Стоимость всего оборудования составляет от 19 до 23 000 000 рублей, хотя можно сэкономить, если исключить этапы производства соломки (ее можно просто покупать).
В качестве сырья для нашего производства подойдет калия бихромат технический, медный купорос, натрия бихромат, твердый парафин. Кругляк осины обойдется от полутора тысяч до двух с половиной рублей за один кубический метр. Чтобы наладить выпуск спичек потребуется не меньше десяти человек, в составе которых предполагаются управляющий, грузчик, рабочие, операторы линии, технологи.
Помещение и производство
По нормам ГОСТ учитывается несколько параметров, таких как длина, высота и ширина коробка. Производят его из картона, обязательно наличие этикетки. Также играет роль размер спички и наполнение коробков. В среднем, в коробке должно быть сорок пять штук, длина головки должна быть два с половиной сантиметра.
Изготовление спичек предполагает использование древесины и горючего химического сырья, следовательно, процесс опасный. Это говорит о необходимости соблюдения правил пожарной безопасности, которые утверждены в нашей стране.
Аппараты для сушки должны быть снабжены приборами по контролю температуры, которой не позволительно подниматься выше ста десяти градусов. Что касается аппаратов по шлифовке соломки, то у них требуется наличие системы удаления пыли.
Требуется следить за состоянием оборудованиядля производства спичек, содержать его в чистоте, так же, как и помещение, уборка производится два раза в день. Канализационный колодец должен быть оснащен отстойником, который требуется очищать по завершению уборки. Согласно правилам, перевозка зажигательной массы через намазочное отделение, аппараты для сушки, склады спичек категорически запрещена, так же как и переноска фосфорной массы сквозь оборудованные помещения. Ремонтом машин и подготовкой их к работе можно заниматься при условии, что спичек в них нет. Одежда работников завода пропитывается огнезащитным раствором.
Тонкости продажи
Чтобы наладить успешную реализацию спичек, как, например, производство спичек в Украине , требуется установить контакты с закупающими фирмами. В их роли могут выступать супермаркеты, простые магазины, оптовые базы или специализированные магазины. Не лишним будет задуматься о рекламе и о своих покупателях, у которых, как правило, средний доход.
По статистике на сегодняшний день спичками пользуется около 60% населения Земли. Они были изобретены совсем недавно, но прочно вошли в повседневную жизнь многих людей, что говорит о потенциальном успехе бизнеса на спичках.
Какие варианты развития бизнеса возможны?
Ввиду того что проект организации полномасштабного завода по производству спичек требует значительных инвестиций, не каждый захочет и сможет на первом этапе организовывать полноценное производство. Поэтому рассмотрим два варианта возможного развития:
1. Открытие завода с полной технологической линей: от подготовки сырья к производству спичек до упаковки.
В любом случае нужно понимать, что данный вид бизнеса актуален только для крупных городов, где существует возможность развить широкую сеть сбыта и наработать постоянных клиентов.
Завод по производству спичек: с чего начать?
В первую очередь нужно оценить масштаб денежных вложений. Несмотря на то что спички выглядят достаточно просто и примитивно, для организации технологической линии по их изготовлению требуется много дорогостоящего оборудования и станков. Здесь важно оговориться, что в мире насчитывается более 100 видов спичек, но поскольку мы делаем ставку на масштаб и высокую рентабельность, то в качестве производимого товара берем обычные бытовые спички. Для обслуживания всего процесса производства этого вида необходимо не менее 15 человек. Кроме того, из-за опасности процесса производства к зданию завода и работникам тоже применяется ряд жестких требований. И все это важно учесть в момент планирования бизнеса.
Финансовый план
Потребуется следующее оборудование:
. строгальный станок;
. фрезерный станок;
. станок для просеивания соломки;
. отборочная машина;
. машина по производству спичек;
. оборудование для сушки;
. полирующая машина;
. смеситель химических элементов;
. дробилка;
. производитель коробков;
. коробконабивочный станок;
. станок для нанесения химических веществ;
. упаковочный станок.
Общая сумма затрат на приобретение всей технологической линии для полного цикла производства составит около 15-26 миллионов рублей. Есть возможность урезать бюджет на 150 тысяч рублей и не производить соломку самостоятельно. Но в таком случае потребуется наладить закупку и поставку соломки на завод в нужном количестве и качестве вовремя.
Сырьем для производства являются:
Калия бихромат (около 120-140 рублей за килограмм);
Натрия бихромат (около 120-140 рублей за килограмм);
Медный купорос (около 120-140 рублей за килограмм);
Твердый парафин (от 80 рублей за килограмм);
Соломка для основы (около 1600-2500 рублей за кубический метр).
Перейдем к персоналу. Для обеспечения полномасштабного производства потребуется минимум 15 человек. Соответственно, фонд заработной платы составит около 500 тысяч рублей в месяц. Прочие расходы, которые разнятся в зависимости от планов будущего предпринимателя, включают:
. покупку или аренду помещения;
. юридическое оформление, получение разрешений и прочих документов для запуска производства;
. организацию логистики и сбыта.
Достижение точки безубыточности в случае организации полномасштабного производства целиком и полностью зависит от того, насколько активно и правильно вы будете выстраивать сеть сбыта. А продавать нужно всем: начиная от крупных оптовиков, гипермаркетов, заканчивая маленькими ларьками и киосками, поскольку каждый вносит свою лепту в общие объемы продаж. Именно от этого зависит, как скоро окупится ваше предприятие. А в качестве дополнительного источника дохода предприятие может использовать спичечные коробки как площадку для размещения рекламы компаний-заказчиков. Это очень важная и большая статья доходов, поэтому обязательно стоит заняться ее развитием.
Рекламный бизнес на спичках: что нужно?
Это упрощенная бизнес-идея с минимальными инвестициями и без организации производственного процесса, но при должной организации она приносит ощутимую прибыль. Конечно же, самое главное - это цифры. Расчеты произведем исходя из реализации партии в миллион спичечных коробков. Ищем поставщиков спичек и договариваемся о покупке партии без каких-либо надписей на коробках - 10 000 рублей. Находим заинтересованных в рекламе клиентов, заключаем договор на оказание услуг рекламы. Нанимаем дизайнера и разрабатываем шаблон: 500 - 1 000 рублей. Оплачиваем печать рекламы на коробках: 10 000 - 25 000 рублей. Оформление всех юридических вопросов стоит 1 000 - 1 500 рублей.
Если брать в среднем, то сотрудничество с одним клиентом обойдется примерно в 20 000 рублей при общих издержках в 15 000-18 000 рублей. То есть прибыль, которая останется у вас на руках составит порядка 2 000-5 000 рублей. Ваша главная цель - это расширение клиентской базы и оказание качественной услуги. Тогда ваши финансовые вложения в 40 000 рублей окупятся ранее, чем через полгода работы.
Таким образом, какой бы вариант развития бизнеса на спичках вы ни выбрали, в любом случае он является очень рентабельным и будет таким еще очень долгое время. Поскольку, несмотря на появление товаров-заменителей, зажигалки и спички все равно остаются большим спросом и очень активно используются в повседневной жизни.