Рабочая программа профессионального модуля пм.03 выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей рабочая программа на тему. Рабочая учебная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник Рабочие

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области

«Россошанский техникум сельскохозяйственного

И строительного транспорта»

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

ЗАМ ДИРЕКТОРА ПО ППО ДИРЕКТОР ГБПОУ ВО «РТСИСТ»

Л.В. ГОРЛОВАЯ _________________В.А. СИЛАКОВ

«_____»_________________2015 «_____»_________________2015

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

ОП. 01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

для профессий среднего профессионального образования

по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии (ППКРС)

Рабочая программа рассмотрена

на заседании предметно – цикловой комиссии технического цикла

от « ______» ________________2015г., протокол № _______

Председатель ПЦК _______________А.Н. Юрченко

пос. Молодежный, 2015г

Рабочая программа учебной дисциплины Слесарное дело разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта СПО (далее – ФГОС) среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Россошанский техникум сельскохозяйственного и строительного транспорта»

Разработчики:

Светлов С.В.– преподаватель спецдисциплин

Ф.И.О., должность,

	стр.
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.01. Слесарное дело

название дисциплины

Область применения программы.

Рабочая программа дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Рабочая программа дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программ повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям: машинист крана автомобильного, автомеханик, тракторист- машинист сельскохозяйственного производства.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл

указать принадлежность дисциплины к учебному циклу

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

У.1 - выполнять общие слесарные работы;

У.2 - пользоваться технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

З.1 - технологию выполнения слесарных операций;

З.2 - виды инструментов и приспособлений;

З. 3 - назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

З.4 - допуски и посадки, классы точности, чистоты;

В результате освоения дисциплины у обучающегося должны быть

Сформированы профессиональные (ПК) и общие (ОК) компетенции:

Код	Наименование результата обучения
	Транспортировка грузов
ПК 1.1	Управлять автомобилями категории "C
ПК 1.2	Выполнять работы по транспортировке грузов
ПК 1.3	Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.
ПК 1.4	Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.
	Эксплуатация крана при производстве работ
ПК 2.1	Выполнять техническое обслуживание, определять и устранять неисправности в работе крана.
ПК 2.2.	Производить подготовку крана и механизмов к работе
ПК 2.3.	Управлять краном при производстве работ
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 51 час,

В том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 34 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 17 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
Лабораторные занятия
Практические занятия
Контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
Подготовка сообщений Заполнение таблиц Подготовка к практическим работам Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла»
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачёта

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП 01. Слесарное дело

Наименование разделов и тем			Объем часов

Введение	Рабочее место слесаря Техника безопасности и охрана труда. Научно-технический прогресс – движущая сила общества. Роль человека труда в современном производстве. Понятие о трудовой и технологической дисциплине. Понятие о культуре труда рабочего. Правила внутреннего распорядка, режим работы слесарных мастерских, организация рабочего места при производстве слесарных работ.
		Практическая занятие № 1 по теме: Организация труда и рабочее место слесаря.
	Подготовить сообщение по теме: Рабочее место слесаря. Техника безопасности.
Раздел 1. Допуски, посадки и технические измерения
Тема1.1. Контрольно – изме- рительные инструменты	Н а значение измерительных и проверочных инструментов. Перечень измерительных и проверочных инструментов, применяемых при производстве слесарных работ. Штангенинструменты, микроскопические измерительные инструменты, калибры: устройство, принцип действия, методика измерений.
		Практическая занятие № 2 Измерение наружных и внутренних размеров штангенциркулем .
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1. Составить таблицу Контрольно-измерительные инструменты, их назначение
Тема 1.2. Допуски и посадки, классы точности и частоты	Единая система допусков и посадок (ЕСДП), Основные нормы взаимозаменяемости. Размеры, предельные отклонения и допуски. Соединения и посадки. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах и в других технических документах. Шероховатость поверхности. Точность формы и расположения. Волнистость поверхности. Классы точности, чистоты.
		Практическое занятие №3 по теме: Контроль размеров предельными калибрами, калибрами, угольниками и щупами
		Практическое занятие № 4по теме ; Определение отклонений плоских поверхностей от формы,
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 2.Подготовить сообщение по теме: Структура и знаки обозначения шероховатости поверхности
Раздел2. Технология выполнения слесарных операций
Тема 2.1.Подготовительные операции слесарной обработки	Подготовительные операции слесарной обработки. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке..Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию и чертежам. Составление чертежей деталей. Определение центров окружностей центроискателем. Расчёт длины заготовки при гибке деталей. Выполнение схемы правки металла.
		Практическое занятие №5 по тем е; Составление чертежей деталей
		Практическая занятие №6 по тем е; Определение центров окружностей центроискателем.
		Практическое занятие №7 по тем е; Расчёт длины заготовки при гибке деталей.
		Практическая занятие №8 по тем е: Выполнение схемы правки металла
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1.Составить таблиц ы: 1.Типичные дефекты при выполнении разметки. 2.Типичные дефекты при выполнении рубки металла 3.Типичные дефекты при выполнении правки металла. 4.Типичные дефекты при выполнении гибки металла.
Тема 2.2.Размерная слесарная обработка	Размерная слесарная обработка. Слесарная обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверление, зенкеровнание, развертывание отверстий. Причины поломки сверл. Брак при обработке отверстий. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначение резьб. Инструменты для нарезания резьб. Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы. Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения.
		Практическое занятие №9 по тем е Выбор сверл, зенкеров, развёрток по диаметру.
		Практическое занятие №10 по тем е Напильники. Выбор напильников.
		Практическое занятие №11 по тем е Определение основных элементов резьбы.
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1.Составить кроссворд по теме : «Типы резьбы, их обозначение, инструменты для нарезания резьбы» 2.Составить таблицы : 1. Виды брака при нарезании резьбы и способы его устранения. 2. Классификации напильников.
Тема 2.3. Пригоночные операции слесарной обработки	Пригоночные операции слесарной обработки. Понятие о шабрении. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Приемы шабрения различных поверхностей. Механизация шабрения. Контроль точности шабрения. Притирка и доводка, их назначение и применение. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Полировка. Механизация притирки.
		Практическое занятие №12 по теме: Последовательность шабрения, притирки и доводки
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: Подготовить сообщения: 1. Виды брака при шабрении, притирке, припасовке и его предупреждение. 2. Механизация шабрения, притирки, припасовки
Тема2.4. Сборка неразъёмных соединений	Сборка неразъёмных соединений. Понятие о клепке. Заклепки и заклепочные соединения. Инструменты, приспособления, применяемые при клепке. Ручная и механическая клепка. Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние твердыми и мягкими припоями. Паяние алюминия.. Приемы лужения. Клеевые соединения.
		Практическое занятие №13

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

СОГЛАСОВАНО

___________________

Наименование предприятия

_________________/_________/

Должность, подпись, ФИО

«___»_______________20____г.

УтверждАю

Директор ГБ ОУ СПО СО

ВП МТТ «Юность»

___________________/В.Г.Лобастов/

подпись

«___»_______________20____г.

ПРОГРАММа вариативного профессионального модуля

15.02.08 Технология машиностроения

Верхняя Пышма

2015

Программа вариативного профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями работодателей и в рамках федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности/ профессии 15.02.08 Технология машиностроения утверждённого приказом Министерством образования и науки РФ №350, от 18.04.2014г

Организация-разработчик: государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

Разработчики:

Мисюрина О.А., преподаватель высшей квалификационной категории

Самцов А.Е., мастер производственного обучения

Азарян А.А., мастер производственного обучения первой квалификационной категории

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)

подпись ФИО Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена и одобрена на заседании Методического совета (протокол №_____от ________________)

Председатель ________________ _______________________

подпись ФИО

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт ПРОГРАММЫ вариативного

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего

(151903.02 Слесарь)

1.1. Область применения программы

Программа вариативного профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК5.1. Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

Программа профессионального модуля может быть использованапри освоении профессии рабочего в рамках подготовки квалифицированных рабочих

151903.02 Слесарь

Основное общее образование

Среднее (полное) образование

Профессиональное образование

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

уметь:

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

Выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;

Выполнять пайку различными припоями;

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

правила применения доводочных материалов;

состав, назначение и свойства доводочных материалов;

приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

способы разметки деталей средней сложности;

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей;

правила проверки станков

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 678 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 474 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов;

самостоятельной работы обучающегося – ______ часов;

учебной и производственной практики –60+144 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь) , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК5.1.

Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2.

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4.

Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Распределение часов по курсам и семестрам

Пример:

Номер курса

Номер семестра

Число контрольных работ

Форма контроля

максимальная

самостоятельная

в т.ч.

Всего занятий

ТО

ЛПЗ

Курсовая работа

III

146

Зачет

Дифференцированный зачет

Итого

146

106

3.2. План профессионального модуля ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

ПК.5.1-ПК.5.3

ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

156

104

ПК.5.2-ПК.5.4

ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

159

106

ПК.5.3

159

106

ПК.5.1-ПК.5.4

УП.05 Учебная практика

ПК.5.1-ПК.5.4

ПП.05 Производственная практика

144

Всего:

678

316

156

158

144

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Инструктаж по охране труда

Тема 1.2. Охрана труда, техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность.

Знать:

Уметь:

Охрана труда и ТБ при выполнении слесарных работ.

Пожарная безопасность.

Хранение горюче-смазочных материалов

Электробезопасность

Оказание первой медицинской помощи.

Тема 1.3. Подготовительные операции слесарной обработки

Знать:

Приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

Правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

Способы разметки деталей средней сложности;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

уметь:

Выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

Выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять разметку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт:

Тема 1.3.1. Разметка

Общие понятия о разметке. Плоскостная и пространственная разметка. Приспособления, инструменты для плоскостной разметки. Подготовка к разметке, приемы плоскостной разметки

Тема 1.3.2. Рубка.

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Тема 1.3.3. Правка и рихтовка холодным способом . Гибка металла

Общие сведения о процессе правки и рихтовка металла. Оборудование для правки. Особенности правки сварных изделий. Гибка металла

Тема 1.3.4. Резка металла.

Общие сведения о процессе резки металла.

Резка ручными ножницами Резка ножовкой

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Выполнение плоскостной разметки детали «Пластина»

ЛПЗ № 2. Расчеты и геометрические построения при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

ЛПЗ № 3. Выполнение обрубания плоскости и вырубание канавок

ЛПЗ № 4. Рубка по разметочным рискам

ЛПЗ № 5. Выполнение правки полосового и листового металла различной толщины

ЛПЗ № 6. Расчет длины заготовки при гибке

ЛПЗ № 7. Гибка полосового металла в тисках, гибка под прямым углом, гибка на оправке

ЛПЗ № 8. Резка металла ручной ножовкой, подготовка ножовочного полотна

ЛПЗ № 9. Резка металла ручными ножницами

Контрольная работа по теме «Организация рабочего места слесаря и подготовительные операции слесарной обработки»

Тема 1.4. Размерная обработка деталей

Знать:

назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

принцип работы сверлильных станков;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

назначение,

устройство универсальных приспособлений и правила

применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.4. 1. Опиливание.

Общие сведения об опиливании металла. Инструмент, применяемый при опиливании. Классификация напильников. Рукоятки напильников. Уход за напильниками и их выбор Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности

Тема 1.4. 2. Сверление.

Общие сведения о сверлении. Сверла. Заточка спиральных сверл Ручное и механизированное сверление. Сверлильные станки Установка и крепление деталей для сверления. Крепление сверл. Режим сверления (резания)

Тема 1.4. 3. Зенкерование и развертывание отверстий.

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Тема 1.4. 4. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе.

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии.Образование резьбы. Понятия болт и гайка. Классификация резьб. Левые и правые резьбы.

Тема 1.4. 5. Основные элементы резьбы. Профили резьб.

Профиль резьбы. Угол профиля. Шаг. Наружный, внутренний и средний диаметр резьбы. Треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый, упорный профиль резьбы.

Тема 1.4. 6. Инструменты для нарезания резьбы.

Метчики. Классификация метчиков. Основные параметры метчиков. Комплекты метчиков. Удаление сломанных метчиков. Плашки. Классификация плашек. Основные параметры плашек.

Тема 1.4. 7. Нарезание резьбы на трубах.

Инструменты для нарезания резьбы. Приспособления. Способы нарезания. Технологический процесс нарезания резьбы.

Тема 1.4. 8. Нарезание наружной резьбы. Механизация нарезания резьбы.

Определение диаметра стержня под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания наружной резьбы. Механизированный инструмент и способы механизации.

Тема 1.4. 9. Нарезание внутренней резьбы.

Определение диаметра отверстия под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания внутренней резьбы.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 10. Опиливание широких и узких плоских поверхностей

ЛПЗ № 11. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей

ЛПЗ № 12. Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фасок на них

ЛПЗ № 13. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей

ЛПЗ № 14. Расчет режимов резания при сверлении

ЛПЗ № 15. Сверление сквозных и глухих отверстий

Рассверливание отверстий.

ЛПЗ № 16. Определение основных параметров резьбы

ЛПЗ № 17. Определение диаметра стержня под резьбу

Определение диаметра отверстия под резьбу

ЛПЗ № 18. Нарезание внутренней резьбы

ЛПЗ № 19. Нарезание наружной резьбы

Контрольная работа по теме « Размерная обработка деталей»

Тема 1.5. Пригоночные операции слесарной обработки

Знать:

Технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

Правила применения доводочных материалов;

Состав, назначение и свойства доводочных материалов;

Уметь :

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Выполнять шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт :

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1. 5.1. Распиливание и припасовка.

Требования предъявляемые к пригоночным операциям. Процесс пригонки и припасовки.

Припасовка по шаблону

Тема 1. 5.2. Шабрение.

Конструкция и материал шаберов. Приемы шабрения. Заточка шаберов

Тема 1. 5.3. Притирка и доводка.

Притиры и притирочные материалы.

Приемы притирки. Контроль качества притирочных работ

Общие понятия о доводке, притирке и рихтовке.

Инструмент и материалы, используемые при доводке и притирке. Безопасность труда при выполнении пригоночных операций

ЛПЗ № 20. Порядок распиливания квадратного, треугольного отверстия.

Проверка качества распиливания и припасовки

ЛПЗ № 21. Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей.

Тема 1.6 Обработка на металлорежущих станках

Знать:

Технику безопасности при работе;

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.6.1. Металлообрабатывающие станки.

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов.

Организация рабочего места и правила безопасности при работе на металлообрабатывающих станках.

Тема 1.6.2. Точение.

Приспособления для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки

Тема 1.6.3. Фрезерование.

Устройство консольно-фрезерного станка

Приспособления для установки заготовок

Приспособления для установки инструмента

Основные типы фрез

Тема 1.6.4. Шлифование.

Устройство плоскошлифовального станка

Инструменты для шлифовальных станков

Приспособления для шлифовальных станков

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 22. Обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

ЛПЗ № 23. Обработка конических поверхностей

ЛПЗ № 24. Режимы и элементы резания при точении. Режимы и элементы резания при фрезеровании

ЛПЗ № 25. Обработка плоских поверхностей. Обработка пазов и уступов

ЛПЗ № 26. Режимы шлифования Заточка инструментов

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения. Зачет

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт машин и оборудования различного назначения

Тематика домашних заданий

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке

Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки, требования к нему.

Подготовительные операции слесарной обработки

Элементы технологического процесса

Технологическая документация

Исходные данные для составления технологического процесса слесарной обработки

Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки: изучение чертежа, определение размеров заготовки или подбор заготовки.

Выбор базирующих поверхностей

Выбор методов и последовательности обработки

Размерная обработка деталей

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента.

Выбор припусков на основные слесарные операции и допусков на промежуточные размер

Поэтапное описание технологического процесса.

Контроль изготовления деталей

Пригоночные операции слесарной обработки

Составление технологического процесса изготовления

Изготовление и ремонт точного инструмента

Изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ в области применения различного инструмента и приспособлений.

Выполнение индивидуальных заданий по составлению технологического процесса изготовления инструмента

Пригоночные работы

Обработка на металлорежущих станках

Создание презентаций: Устройство и работа токарно-винторезного станка

Создание презентаций: Устройство и работа фрезерного станка

Раздел 2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

В МДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

Тема 2.1 . Технология сборки машин и механизмов

Знать:

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на сборку оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс сборки оборудования;

Тема 2.1.1. Общая технология сборки.

Понятие о механизмах, машинах и деталях машин. Подготовка деталей к сборке. Пригоночные работы. Очистка и мойка деталей

Тема 2.1.2. Технологическая документация на сборку.

Выбор последовательности сборки. Технологическая схема сборки. Маршрутная карта сборки. Операционная карта сборки.

Тема 2.1.3. Методы сборки.

Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости. Метод пригонки. Метод регулировки.

Тема 2.1.4. Этапы сборочного процесса.

Поэтапное описание технологического процесса. Контроль качества сборки. Составление технологического процесса сборки.

Тема 2.1.5. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ.

Инструкция по охране труда при выполнении сборочно-разборочных работ. Требования по охране труда перед началом работы, во время работы, по окончании работ

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№1.Выполнение подготовки деталей к сборке

ЛПЗ№ 2. Выполнение пригоночных работ

ЛПЗ№3. Выполнение очистки и мойки деталей

ЛПЗ№4.Составление операционной карты сборки

Тема 2.2. Сборка неподвижных неразъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

Причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

Меры предупреждения деформаций деталей;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

Выполнять сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Собирать узлы и механизмы средней сложности;

Выполнять сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями и холодной клепкой;

Иметь практический опыт:

Тема 2.2. 1. Виды неподвижных неразъёмных соединений.

Заклепочные соединения. Паяные соединения. Клеевые соединения. Сварные соединения

Тема 2.2. 2. Клепка .

Виды заклепок. Инструменты для клепки. Прямой и обратный метод клепки. Последовательность выполнения клепки. Механизация клепки

Тема 2.2. 3. Пайка и лужение.

Понятие пайки..

Виды пайки. Твердые и мягкие припои. Флюсы. Инструмент, применяемый при пайке. Виды паяных швов. Последовательность выполнения пайки. Область применения лужения. Инструменты, используемые при лужении. Последовательность выполнения лужения.

Тема 2.2. 4. Сварка.

Оборудование и приспособления для сборки частей перед сваркой. Подготовка деталей под соединения сваркой

Виды сварочных швов

Меры безопасности при сварке

Контроль качества сварных соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 5. Сборка заклепочных соединений.

ЛПЗ№ 6. Сборка паяных соединений

ЛПЗ№ 7. Сборка клеевых соединений

Тема 2. 3. Сборка неподвижных разъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2. 3.1. Общая характеристика неподвижных разъемных соединений.

Резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые соединения.

Тема 2. 3.2. Оборудование, приспособление и инструменты для сборки.

Технология сборки болтовых, винтовых и шпилечных соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений. Технология сборки клиновых и штифтовых соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 8. Выполнение сборки болтовых и винтовых соединений

ЛПЗ№ 9. Выполнение сборки шпоночных и шлицевых соединений

ЛПЗ№ 10. Выполнение сборки клиновых и штифтовых соединений

Контрольная работа 1 по теме «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Тема 2. 4. Сборка и регулировка механизмов вращательного движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

Устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.4.1. Валы и оси

Назначение и классификация. Части осей и валов.

Особенности сборки гладких валов

Тема 2.4.2. Муфты .

Назначение и классификация.

Устройство и особенности сборки муфт.

Карданная передача

Тема 2.4.3. Подшипники.

Подшипники скольжения: типы и классы точности. Контроль качества сборки узлов с подшипниками скольжения. Подшипники качения: типы и классы точности

Маркировка подшипников. Контроль качества сборки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 11. Сборка жестких соединительных муфт

ЛПЗ№ 12. Сборка подвижных соединительных муфт

ЛПЗ№ 13. Сборка предохранительных муфт.

ЛПЗ№ 14. Сборка узлов с подшипниками скольжения.

ЛПЗ№ 15. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения.

Тема 2. 5. Сборка и регулировка механизмов передачи движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.5.1. Общие понятия о передачах между валами.

Виды механических передач вращательного движения. Основные характеристики передач.

Тема 2.5.2. Ременная передача .

Виды ременных передач. Классификация ременных передач. Плоскоременные передачи их сборка. Контроль качества сборки ременных передач. Виды и причины дефектов.

Тема 2.5.3. Цепные передачи .

Виды цепей. Требования, предъявляемые к сборке цепных передач. Натяжение цепей.

Тема 2.5.4. Зубчатые передачи .

Виды зубчатых передач. Параметры зубчатого колеса и зацепления. Классификация зубчатых колес.

Контроль точности собранной передачи. Контроль качества сборки зубчатых передач. Виды и причины дефектов.

Кинематические схемы передач вращательного движения.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 16. Клиноременные передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 17. Сборка шкивов регулировка натяжения ремня

ЛПЗ№ 18. Сборка цепной передачи.

ЛПЗ№ 19. Зубчатые цилиндрические передачи и их сборка

ЛПЗ№ 20. Зубчатые конические передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 21. Червячные передачи и их сборка

Тема 2. 6. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

Знать :

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.6.1. Передача винт-гайка.

Винт-гайка качения. Винт-гайка скольжения. Технология сборки передач винт-гайка. Контроль сборки и применение передач винт-гайка

Тема 2.6.2. Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы.

Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы и его применение. Контроль качества сборки. Регулировка кривошипно-шатунного механизма. Контроль качества сборки кулисного механизма.

Тема 2.6.3. Храповой механизм

Храповой механизм и его применение. Технология сборки храпового механизма. Кинематические схемы механизмов преобразования движения с применение условных обозначений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 22. Сборка передач винт-гайка.

ЛПЗ№ 23. Сборка кривошипно-шатунного механизма.

ЛПЗ№ 24. Сборка кулисного механизма.

ЛПЗ№ 25. Сборка храпового механизма.

Тема 2. 7. Сборка и регулировка механизмов поступательного движения

Направляющие и их классификация.

Проверка плоскостности и прямолинейности направляющих.

Проверка параллельности и перпендикулярности направляющих

Приспособления для восстановления направляющих.

Лабораторно-практические работы

Сборка направляющих.

Тема 2. 8. Сборка гидравлических и пневматических приводов

Тема 2.8.1. Гидропривод.

Понятие о гидроприводе. Назначение и область применения гидронасосов. Уплотнения в гидроприводах.

Тема 2.8.2. Насосы.

Шестеренчатый насос: устройство и работа. Лопастной насос: устройство и работа. Поршневой насос: устройство и работа. Винтовой насос: устройство и работа.

Тема 2.8.3. Регулирующая аппаратура.

Назначение и область применения. Предохранительные, обратные и напорные гидроклапаны. Дроссели и фильтры. Назначение и типы.

Манометры. Принцип работы

Тема 2.8.4. Распределительная аппаратура .

Назначение и область применения. Технические требования, предъявляемые к сборке.

Контроль выполнения сборки.

Пневмоприводы . Назначение пневмоприводов. Конструкция пневмоприводов. Компрессоры, их виды и особенности конструкции. Аппаратура подготовки воздуха, конструкции и особенности сборки. Контроль качества сборки пневмоприводов

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 26. Особенности сборки шестеренчатого насоса

ЛПЗ№ 27. Особенности сборки лопастного насоса.

ЛПЗ№ 28. Особенности сборки поршневого насоса.

ЛПЗ№ 29. Особенности сборки гидроаппаратуры. Общая сборка гидросистемы

ЛПЗ№ 30. Особенности сборки пневмоприводов.

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения. Дифференцированный зачет

Тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке гидравлических приводов.

Подготовка рефератов и презентаций по теме « Насосы» и Компрессоры» по методическим рекомендациям

Выполнение проектного задания по технологии сборки механизмов различного назначения

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов поступательного движения.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов преобразования движения.

Подготовка и демонстрация презентаций по теме «Механизмы преобразования движения»

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ, устройство современного оборудования использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного оборудования инструмента и приспособлений.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Подготовка сообщения «Сборка и регулировка механизмов вращательного движения».

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о разъемных соединениях

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных неразъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о неразъемных соединениях

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к самостоятельным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление рефератов и подготовка их к защите.

Раздел 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

Тема 3.1. Износ деталей. Смазывание оборудования.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Тема 3.1.1. Сущность явления износа.

Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазывания, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт механизмов или агрегата в целом.

Тема 3.1.2. Условия, влияющие на интенсивность износа

Понятие о диагностировании оборудования

Условия, влияющие на интенсивность износа (материал деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазывание поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т. д.).

Понятие о диагностировании оборудования. Определение признаков износа деталей оборудования по показателям обработки (качеству работы), измерениями, а также по возрастанию уровня шума. Виды износа (механический, молекулярно-механический и коррозионный).

Тема 3.1.3. Пути и средства повышения долговечности оборудования

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии

Пути и средства повышения долговечности оборудования. Выбор материала сопряженных деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления. Повышение твердости и износостойкости деталей.

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, а также при различной частоте вращения и нагрузках. Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Определение вида износа и методы его устранения

Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей.

ЛПЗ № 2. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

Тема 3.2. Восстановление деталей

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Экономическая целесообразность восстановления изношенных деталей . Зависимость способа восстановления от срока службы деталей. Способы восстановления изношенных деталей под ремонтный размер механической обработкой с заменой или наращиванием поверхностей сопряженных деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой . Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термического влияния сварки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обработкой роликами, шариками, наклепыванием поверхностей). Термообработка поверхностей.

Правила восстановления изношенных деталей склеиванием (заделка трещин, соединение отдельных элементов, приклеивание новых элементов поверхностей скольжения и т. п.). Дефекты, возникающие при восстановлении деталей, меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.

Способы восстановления изношенных деталей металлизацией. Подготовка деталей, нанесение слоя и последующая обработка. Восстановление и упрочнение деталей электролитической и химико-термической обработкой: твердым и пористым хромированием, отслаиванием, азотированием и др.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 3. Определение дефектов возникающих при восстановлении деталей, меры их предупреждения

ЛПЗ № 4. Составление технологического маршрута восстановления изношенных деталей

Тема 3.3. Технология ремонта неподвижных соединений

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Виды и способы ремонта резьбовых соединений : замена элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой. Причины износов и дефекты резьбовых соединений.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, установка новых штифтов. Правила подбора материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке. Причины износов и дефекты шпоночных и шлицевых соединений.

Технология ремонта заклепочных соединений . Проверка качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Технология ремонта паяных и сварных соединений. Виды дефектов паяных и сварных соединений. Последовательность ремонта: разделка и зачистка мест соединения; обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка их под сварку; обработка после сварки, контроль шва на прочность и герметичность.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 5. Исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой.

ЛПЗ № 6. Подбор материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке (заполнение таблицы).

ЛПЗ № 7. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок.

ЛПЗ № 8. Зачистка мест соединения под сварку и пайку

ЛПЗ № 9. Составление технологического маршрута ремонта шпоночных и шлицевых соединений.

ЛПЗ № 10. Составление технологического маршрута ремонта заклепочных соединений.

ЛПЗ № 11. Составление технологического маршрута ремонта паяных и сварных соединений.

ЛПЗ № 12. Составление технологического маршрута ремонта резьбовых соединений.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта неподвижных соединений»

Тема 3.4. Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения

преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Тема 3.4.1. Ремонт валов и шпинделей.

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте валов и шпинделей.Нормы точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Тема 3.4.2. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц.

Подшипники скольжения. Технология их восстановления: расточка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание.

Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Тема 3.4.3. Ремонт подшипников качения.

Ремонт шкивов

Ремонт подшипников качения. Виды дефектов в сборочных

единицах с подшипниками качения.

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.

Тема 3.4.4. Ремонт муфт .

Назначение муфт в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие. Управляемые муфты: кулачные, фрикционные (нормально разомкнутые и нормально замкнутые с ручным, пневматическим, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт.

Способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулирования управляемых муфт.

Тема 3.4.5. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи.

Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче.

Тема 3.4.6. Методы контроля качества ремонта передач

Методы контроля перпендикулярности осей конической передачи, а также равномерности хода и уровня шума передачи. Методы контроля по пятнам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек.

Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремонта.

Тема 3.4.7.

Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Нормы износа.

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных, кулачковых механизмов. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, камня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющих кулисы и отверстий, пригонка камня.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 13. Составление телеологического маршрута ремонта валов.

ЛПЗ № 14. Составление телеологического маршрута ремонта шпинделей.

ЛПЗ № 15. Составление телеологического маршрута ремонта шкивов.

ЛПЗ № 16. Составление телеологического маршрута ремонта подшипников качения.

ЛПЗ № 17. Составление телеологического маршрута ремонта муфт.

ЛПЗ № 18. Составление телеологического маршрута ремонта зубчатых передач.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования»

Тема 3.5. Приспособления для ремонта, сборки и механической обработки, изготовление и ремонт.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Сведения о приспособлениях, их назначении. Переналаживаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструктивные элементы. Стандартные универсальные приспособления. Тиски, магнитные плиты, поворотные и вращательные столы. Поворотные стойки.

Базирование деталей в приспособлениях. Установочные детали и механизмы. Приводы зажимных устройств.

Технология изготовления и ремонта простых приспособлений.

Технология изготовления и ремонта приспособлений средней сложности . Технология изготовления и ремонта сложных приспособлений. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Тема 3.6. Конструкция основных видов оборудования организации

Классификация промышленного оборудования. Устройство, принцип действия и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, установленного в организации.

Устройство, принцип действия и содержание ремонта специального технологического оборудования (электрические и вакуумные печи, водородные, ионообменные и ультразвуковые установки, элеваторы, транспортеры и т. д.). Автоматические манипуляторы с программным управлением (промышленные роботы) и другое автоматизированное оборудование. Гибкие производственные системы и роботизированные комплексы; их компоновка. Кинематические схемы промышленного оборудования. Условные обозначения на кинематических схемах.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№19. Чтение кинематических схем промышленного оборудования

Контрольная работа

Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО

(базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙОБЛАСТИ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2011

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО)

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки).

Организация-разработчик: ГОУ СПО Саратовский областной химико-технологический техникум

Разработчики:

Соколов.А.С. преподаватель специальных дисциплин I квалификационной категории

Вакуленко И.Б. преподаватель общепрофессиональных дисциплин высшей категории

Каркач.О.И. мастер производственного обучения I квалификационной категории

Рекомендована экспертной комиссией по рецензированию основных профессиональных образовательных программ (ОПОП) среднего профессионального образования средних специальных учебных заведений, подведомственных министерству образования Саратовской области.

Заключение экспертного комиссии № ___________ от «____»__________ 20___ г.

номер

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»

1.1. Область применения программы

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.

3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технического обслуживания и ремонта автомобилей при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

иметь практический опыт:

в выполнении общеслесарных, сварочных, токарных, фрезерных работ;
в осуществлении разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
в осуществлении технического контроля эксплуатируемого транспорта;
в разработке и осуществлении технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей;

уметь:

проводить резку, опиливание металла, сверление отверстий, нарезку резьбы в металле;
работать на металлорежущих станках;
выбирать рациональный способ сварки, режимы и параметры сварки;
разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
осуществлять технический контроль автотранспорта;
оценивать эффективность производственной деятельности;
осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;

знать:

Технику безопасности при выполнении слесарных работ, при работе на металлорежущих станках, при выполнении сварочных работ;

Организацию рабочего места слесаря;

Приёмы рубки и опиливания металла, сверления, свёрла и инструменты для сверлёния;

Элементы резьбы, профили резьбы, системы резьб, инструменты для нарезания резьбы;

Устройство строгальных, долбёжных и фрезерных станков;

Порядок настройки металлорежущих станков на определённую операцию;

Характеристики основных видов сварки;

Технологию ручной дуговой сварки;

Технологию автоматической сварки под флюсом;

Технологию дуговой сварки в защитных газах;

Аппаратура для газовой сварки и резки, особенности газовой сварки и резки;

Контроль качества сварных швов;

устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта;
базовые схемы включения элементов электрооборудования;
свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
правила оформления технической и отчетной документации;
классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности;
основные положения действующей нормативной документации;
основы организации деятельности предприятия и управление им;
правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты.

1.3.Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 360 часа + 195 часов из вариативной части , в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 195 часов из вар части , включая:

Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 130 часов из вар части ;

Самостоятельной работы обучающегося- 65 часов из вар части .

учебной и производственной практики – 288 часов:

Учебной практики 284 часа;

Производственной практики – 72 часов;

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Автомобильная техника http://www.twirpx.com

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение обучающимися профессионального модуля «Выполнение работ по профессии Слесарь по ремонту автомобилей».должно проходить в условиях созданной образовательной среды как в учебном заведении, так и в организациях соответствующих профилю специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».

Изучение таких общепрофессиональных дисциплин как: «Инженерная графика», «Техническая механика», «Электротехника», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация, сертификация», должно предшествовать освоению данного модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

Наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Технология обработки материалов» и специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов. Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере. Прохождение стажировки в профильных организациях один раз в 3 года

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях. Опыт работы в профессиональной сфере является обязательным. Прохождение стажировки в профильных организациях один раз в 3 года

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Формы и методы контроля

ПК 1.1.Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

Выбор методов организации и технологии проведения ремонта автомобилей;

Диагностика технического состояния и определение неисправностей автомобилей;

Подбор технологического оборудования для организации работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей;

Выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений и инструментов.

Текущий контроль в форме:

Лабораторных и практических занятий;

Контрольных работ по темам.

ПК 1.2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.

Демонстрация последовательности технического обслуживания и ремонта автомобиля;

Проведение контроля качества, составление акта приема сдачи технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль:

Защита лабораторных работ и практических занятий;

Зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля;

ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.

Демонстрация навыков разработки технологических процессов ремонта деталей и узлов автомобилей;

Определение неисправностей агрегатов и узлов автомобилей;

Выбор профилактических мер по предупреждению отказов деталей и узлов автомобилей;

Экспертная оценка выполнения лабораторных работ

Экспертная оценка выполнения лабораторной работы

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у студентов не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	демонстрация интереса к будущей профессии через: Повышение качества обучения по ПМ; Участие в НСО; Участие студенческих олимпиадах, научных конференциях; Участие в органах студенческого самоуправления, Участие в социально-проектной деятельности; Портфолио студента	Наблюдение; мониторинг, оценка содержания портфолио студента
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области технического обслуживания и ремонта автомобилей; Оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей.	Практические работы на моделирование и решение нестандартных ситуаций
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	Получение необходимой информации с использованием различных источников, включая электронные.	Подготовка рефератов, докладов, курсовое проектирование, использование электронных источников.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	Применение математических методов в техническом нормировании ремонтных предприятий;	Наблюдение за навыками работы в глобальных, корпоративных и локальных информационных сетях
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами производственного обучения в ходе обучения и практики; Умение работать в группе; Наличие лидерских качеств; Участие в студенческом самоуправлении; Участие спортивно- и культурно-массовых мероприятиях	Наблюдение за ролью обучающихся в группе; Портфолио
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.	Проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий; Самоанализ и коррекция результатов собственной работы	Деловые игры - моделирование социальных и профессиональных ситуаций; Мониторинг развития личностно-профессиональных качеств обучающегося; Портфолио,
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля; Самостоятельный, профессионально-ориентированный выбор тематики творческих и проектных работ (курсовых, рефератов, докладов и т.п.); Составление резюме; Посещение дополнительных занятий; Освоение дополнительных рабочих профессий; Обучение на курсах дополнительной профессиональной подготовки; Уровень профессиональной зрелости;	Контроль графика выполнения индивидуальной самостоятельной работы обучающегося; Открытые защиты творческих и проектных работ; Сдача квалификационных экзаменов и зачётов по программам ДПО.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.	Анализ инноваций в области разработки технологических процессов; Использование «элементов реальности» в работах обучающихся (курсовых, рефератов, докладов и т.п.).	Семинары, Учебно-практические конференции; Конкурсы профессионального мастерства; Олимпиады
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	Соблюдение техники безопасности; Соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка); Ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний	Тестирование по ТБ; Своевременность постановки на воинский учёт; Проведение воинских сборов

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля и промежуточной аттестации производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент результативности (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
Процент результативности (правильных ответов)	балл (отметка)	вербальный аналог
90 ÷ 100		отлично
80 ÷ 89		хорошо
70 ÷ 79		удовлетворительно
менее 70		неудовлетворительно

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.

Разработчики:

ГОУ СПО СОХТТ Преподаватель. Вакуленко.И.Б.

ГОУ СПО СОХТТ Преподаватель. Соколов. А.С.

ГОУ СПО СОХТТ Мастер П/О Каркач. О.И.

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Эксперты:

___________________ ____________________ ___________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

___________________ ___________________ ___________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

* Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

** Производственная практика (по профилю специальности) может проводиться параллельно с теоретическими занятиями междисциплинарного курса (рассредоточено) или в специально выделенный период (концентрировано).

Профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Ростовское профессиональное училище № 5»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

профессия 15.01.30 Слесарь

г. Ростов-на-Дону

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта, утверждённого приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2013 г. N 817, по профессии среднего 15.01.30 Слесарь

Организация-разработчик: ГБПОУ РО Профессиональное училище №5

Разработчики:

Мастер производственного обучения, высшая

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа производственной практики - является составной частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессиям, входящим в состав укрупнённой группы профессий 15.00.00 Машиностроение по профессии 15.01.30 слесарь,

в части освоения квалификаций:

слесарь - инструментальщик — 4-5 разряд

слесарь-механосборочных работ— 4-5 разряд

слесарь-ремонтник— 4-5 разряд

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании для переподготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь».

1.2. Цели и задачи производственной практики:

Формирование общих и профессиональных компетенций; комплексное освоение студентами всех видов профессиональной деятельности среднего профессионального образования, определённых Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии; закрепление и совершенствование приобретенных в процессе обучения профессиональных умений студентов по изучаемой профессии; освоение современных производственных процессов; адаптация студентов к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно-правовых форм.

1.3.Требования к результатам освоения производственной практики

В результате прохождения производственной практики в рамках каждого профессионального модуля студент должен приобрести практический опыт:

Слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики:

Всего - 390 часов, в том числе:

ПМ 01.—138 часов

ПМ 02 —126 часов

ПМ 03 —126 часов

2. результаты освоения программы производственной практики

Результатом освоения программы производственной практики является освоение студентами профессиональных и общих компетенций, закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения практического опыта, освоение современных производственных процессов, адаптация студентов к конкретным условиям деятельности по основным видам профессиональной деятельности (ВПД):

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент; сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов; разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.


	Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов
	Выполнять регулировки и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов
	Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
	Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
	Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

	Наименование результата обучения по профессии
	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем
	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

	Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов	Выполнение работ по сборке, регулировке и испытании сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов

	Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.	Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и испытании узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
ВСЕГО часов

3.1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственной ПРАКТИКИ

Наименование профессионального модуля, темы		Объем часов
ПМ.01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент
	Вводное занятие Ознакомление обучающихся со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, расстановка обучающихся по рабочим местам; ознакомление с организацией рабочего места; ознакомление с режимом работы, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление обучающихся с охраны труда на рабочих местах. Работа на . Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном Работа на плоскошлифовальных станках. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой. Работа на фрезерных станках. Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.
Работа на поперечно-строгальных станках. Установка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.
Изготовление, сборка и ремонт приспособлений	Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом . Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда
Дифференцированный зачет

ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
Тема 1. Поузловая и общая сборка, регулировка и испытание продукции организации	Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.
Тема 2 Сборка, регулировка и испытание подшипниковых сборочных единиц.	Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус.
Тема 3 Сборка, регулировка и испытание трубопроводных систем	Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов. Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.
Тема 4 Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения	Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.
Дифференцированный зачет

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
Тема 1 Разборка, ремонт, сборка и регулировка производственного оборудования	Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования.
Тема 2. Работа на испытательном участке сборочного цеха	Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.
Тема 3. Капитальный ремонт производственного оборудования	Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по оборудования.
Дифференцированный зачет	Выполнение комплексной практической работы

4. условия реализации рабочей программЫ производственной ПРАКТИКИ
4.1. Требования к условиям проведения производственной практики.

Производственная практика является заключительной составной частью процесса подготовки квалифицированного рабочего по видам профессиональной деятельности и в целом по профессии. Производственная практика проводится на штатных рабочих местах непосредственно на предприятии на основе прямых договоров между училищем и предприятием.

На период практики студенты зачисляются на штатные рабочие места. Продолжительность рабочего дня студентов должна соответствовать времени, отведённому рабочим учебным планом и установленному трудовому законодательству. Для проведения производственной практики студентов руководители предприятий назначают специалистов, которые должны быть аттестованы по вопросам безопасности труда.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Производственная практика проводится непрерывным циклом (концентрированно) не чередуясь с теоретическими занятиями в рамках каждого профессионального модуля. Условием допуска студентов к производственной практике является освоенная учебная практика. Сроки проведения производственной практики устанавливаются училищем в соответствии с учебным планом, ППКРС по осваиваемой профессии. За время прохождения производственной практики студенты должны научиться самостоятельно выполнять работы в соответствии с программой производственной практики и квалификационной характеристикой соответствующего разряда. Производственная практика завершается оценкой общих и профессиональных компетенций, сдачей экзамена (квалификационного).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Непосредственное руководство производственной практикой студентов осуществляется мастером производственного обучения. Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой студентов, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения производственной ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется мастером в процессе наблюдений за деятельностью студентов при выполнении работ, а также выполнения студентами производственных заданий.

Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции)
ПК 1.1 Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента	Оценка результатов наблюдений за деятельностью студента в процессе выполнения работ. Оценка выполнения работ Дифференцированный зачёт по производственной практике
ПК 1.2 Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента
ПК 1.3 Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
ПК 2.1 Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
ПК 2.2 Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
ПК 3.1 Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
ПК 3.2 Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
ПК3.3 Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Результаты обучения (освоенные общие компетенции)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Оценка и наблюдение за деятельностью студентов при выполнении работ в процессе учебной практики. Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью студента на производственной практике.
ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя их цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «БОГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Богородск, 2017 г.

Организация-разработчик: ГБПОУ «Богородский политехнический техникум»

Разработчики:

Мельников А.Н., преподаватель, мастер производственного обучения высшей категории

ГБПОУ “Богородский политехнический техникум”

Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла по профессиям.

Протокол от 01.09.2016 г. № 1

Председатель ЦМК __________________ /А.Н.Мельников/

	стр.


4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена по в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):В ыполнение работ по рабочей профессии слесарь по ремонту автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автомобольного транспорта при наличии среднего (полного) общего образования и основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

иметь практический опыт:

применения приспособлений, слесарного инструмента и оборудования при выполнении слесарных работ;
разборки грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей,
участия в выполнении работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

уметь:

Применять приспособления, слесарный инструмент и оборудование при выполнении слесарных работ;

Разбирать, ремонтировать, собирать простые соединения и узлы электрооборудования автомобилей выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

знать:

основные сведения об устройстве автомобилей
основные виды слесарных работ, порядок их выполнения, применяемые инструменты и приспособления;
технику безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 74 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 37 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности
ПК 3.2.	ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффектного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды(подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессио-нальных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля *

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производствен-ная

(по профилю специальности) ,**

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

МДК 03.01

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.1

ПК 3.2

Всего:

ПК 3.1

ПК 3.2

Учебная практика

ПК 3.1

ПК 3.2

Производственная практика

Всего:

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем						Объем часов	Уровень освоения

Раздел 1. Организация слесарных работ
МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей
Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ
					Общие сведения о слесарном деле. Профессия слесаря. Виды слесарных работ. Культура и производительность труда. Качество продукции
Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря
					Охрана труда и производственная санитария. Требования к организации рабочего места	11 1
Тема 1.3. Разметка металла
					Правила техники безопасности. Требования к организации рабочего места. Классификация и виды измерительного инструмента. Правила пользования измерительным инструментом. Исчисление размеров. Назначение и применение разметки. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке. Дефекты. Способы и средства контроля.
Тема 1.4. Рубка металла
					Назначение и применение слесарной рубки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке металла. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.5. Резка металла
					Резка металла: назначение, применение, сущность процесса резки. Назначение, классификация и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при резке. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.6. Правка и гибка металла
					Правка металла: назначение и применение правки. Схема правки, назначение, классификация и устройство инструмента и приспособления, применяемых при правке. Гибка металла: назначение и применение гибки. Схема гибки. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на периферии. Назначение, классификация и устройство оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при гибке, принципы их выбора, правила пользования. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.7. Опиливание металла
					Опиливание металла: назначение и применение опиливания. Назначение и классификация инструментов и приспособлений, применяемых при опиливании. Виды опиливания. Последовательность и правила опиливания различных поверхностей деталей. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.8. Распиливание, припасовка.
					Распиливание и припасовка: назначение и применение распиливания и припасовки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при распиливании и припасовке. Последовательность выполнения распиливания и припасовки. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.9. Шабрение.
					Шабрение: назначение и применение, основные виды. Последовательность и правила подготовки поверхности для шабрения, применяемые при этом инструменты и красящие составы, их компоненты. Последовательность, методы и правила шабрения. Применяемые приспособления. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.10. Притирка, доводка.
					Притирка, доводка: назначение и применение. Материалы, применяемые для притирки, принципы их выбора. Назначение и классификация инструментов и приспособлений для притирки и доводка, принципы их выбора. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание
					Назначение сверления, зенкерования и развертывания. Виды инструмента. Приемы сверления. Контроль качества и предупреждение брака. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.12. Нарезание резьбы
					Назначение и применение операции нарезания резьбы. Типы резьб, их обеспечение, таблицы на резьбу. Основные элементы и профили резьб. Назначение и классификация инструментов для нарезания внутренней и наружной резьбы, его конструктивные элементы, геометрия режущей части. Способы подбора сверла для отверстия с резьбой. Способы, последовательность и правила нарезания внутренней и наружной резьбы. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.13. Клёпка
					Способы, последовательность и правила выполнения заклепочных соединений. Виды соединений. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.14. Паяние и лужение.
					Назначение и применение операции. Инструмент, приспособления. Способы, последовательность и правила пайки и лужения. Припои и флюсы. Дефекты. Способы и средства контроля
Тема 1.15. Склеивание
					Назначение и применение операции. Способы, последовательность и правила склеивания. Клеи. Дефекты. Способы и средства контроля
Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов
					Технологический процесс разборки и сборки. Выбор инструмента и приспособлений. Разбор технологических карт.
	Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Организация слесарных работ ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей: Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ; Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря; Тема 1.3. Разметка металла; Тема 1.4. Рубка металла; Тема 1.5. Резка металла; Тема 1.6. Правка и гибка металла; Тема 1.7. Опиливание металла; Тема 1.8. Распиливание, припасовка; Тема 1.9. Шабрение; Тема 1.10. Притирка, доводка; Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание; Тема 1.12. Нарезание резьбы; Тема 1.13. Клёпка; Тема 1.14. Паяние и лужение; Тема 1.15. Склеивание; Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов.

Раздел 2. Общеслесарные работы
МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей
Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей	Практические занятия
					Изучение правил охраны труда. Инструктаж по охране труда
					Чтение чертежей. Выполнение плоскостной разметки
Тема 2.2 Рубки и резка металла	Практические занятия
					Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали.
					Разрезание полосовой, квадратной, круглой стали по рискам. Отрезание полос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки. Резка металла на механических ножовочных станках. Резка труб труборезом
Тема 2.3 Опиливание металла	Практические занятия
					Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности по проверочной линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 0 , под острыми и тупыми углами. Проверка плоскостности по линейке. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером.
Тема 2.4 Правка и гибка металла	Практические занятия
				Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите
				Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и из листовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем
Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание	Практические занятия
			Отработка приемов показа управления сверлильным станком и его наладки при установке заготовки в тисках на столе в зависимости от глубины сверления и т.п. Заточка режущих элементов и сверл.
			Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, по шаблонам. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Рассверливание отверстий
			Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и углублений для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.
Тема 2.6 Нарезание резьбы	Практические занятия
		Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах.
		Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Тема 2.7 Заклепочные соединения	Практические занятия
		Склепывание двух или нескольких листов внахлестку однорядным и многорядным швами, заклепками с полукруглыми головками. Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом с потайными головками. Клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, детали оперения автомобиля. Развальцовка труб
Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание	Практические занятия
		Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Паяние масленок, воронок, бочек, подшипников скольжения, радиаторов, топливопроводов. Лужение поверхностей погружением и растиранием
		Склеивание элементов автомобилей из пластмассы, различных материалов эпоксидным клеем.
Тема 2.9 Комплексные работы	Практические занятия
		Практическая работа 1
		Практическая работа 2
		Экзамен
	Самостоятельная работа при изучении раздела 2. Общеслесарные работы ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей: Самостоятельная проработка материала по темам профессионального модуля с использованием различных источников по темам раздела модуля ПМ.03: Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей; Тема 2.2 Рубки и резка металла; Тема 2.3 Опиливание металла; Тема 2.4 Правка и гибка металла; Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание; Тема 2.6 Нарезание резьбы; Тема 2.7 Заклепочные соединения; Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание; Тема 2.9 Комплексные работы. Выполнение индивидуальных работ по заданию преподавателя.
УП.03	Учебная практика В процессе прохождения практики обучающийся должен уметь выполнять следующие виды работ: Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля Проведение работ должно осуществляться в рамках соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03:
ПП. 03	Производственная практика на рабочих местах предприятий. Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами; выполнение ремонта деталей автомобиля; снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля; использование диагностических приборов и технического оборудования; выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей на рабочих местах предприятий города и района, соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03: ПК 1.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности. ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

	ИТОГО

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей» лабораторий: «Материаловедения»; «Электрооборудование автомобилей; «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», мастерских: «Слесарная»; «Демонтажно-монтажная»

Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»:

посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;

комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей;

образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты;

мультимедийный проектор;

компьютер с лицензионным программным обеспечением по устройству автомобилей;
рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд.

Оборудование лаборатории «Технические измерения»:

наборы контрольно-измерительных инструментов «Технические измерения в машино-строении» по количеству обучающихся;

учебно-методические пособия по выполнению лабораторных и практических работ;

учебные плакаты «Метрология и технические измерения в машиностроении»;
комплект технической и технологической документации выполнения технических измере-

ний;

компьютер с лицензионным программным обеспечением по техническим измерениям при выполнении слесарных работ;

Оборудование лаборатории «Электрооборудование автомобилей»:

рабочие места по количеству обучающихся;
рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
комплект приборов для проверки технического состояния электрооборудования;
приборы для проверки контрольно-измерительных приборов;
индикаторы, пробники;
плакаты по электрооборудованию автомобилей;

Компьютер с лицензионным программным обеспечением по электрооборудованию автомо-билей.

Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

рабочие места по количеству обучающихся;
рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);

комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения

работ;

комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей;

комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту ав-томобилей;

комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ;
станок балансировочный;

компрессор с разводкой сжатого воздуха по рабочим местам;
газоанализатор-дымомер.

Оборудование слесарной мастерской

рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор контрольно-измерительных инструментов;
приспособления для выполнения слесарных работ;
заготовки для выполнения слесарных работ;

Оборудование демонтажно-монтажной мастерской

Рабочие места-стенды для выполнения разборочно-сборочных работ по количеству обу-чающихся;

Рабочее место преподавателя (мастера производственного обучения);

Автомобили-экспонаты для выполнения разборочно-сборочных работ;
стенд для шиномонтажа;

комплект агрегатов-экспонатов, узлов, навесного оборудования, для выполнения разборочно-сборочных работ;

набор инструментов, съемников и приспособлений;
комплект учебно-методической и технологической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения всех МДК ПМ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.:Академия, 2015.
Пехальский А.П.Устройство автомобилей. Контрольные материалы.-М.:Академия.2014.
Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей.- М.:Академия.2014.

Дополнительные источники:

Н.И.Макинко Общий курс слесарного дела.-М.:Академия,2005.
Н.И.Макинко Практические работы по слесарному делу.-М.:Академия,2005
Митронин В.П.Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобилей».-М.:Академия,2010.
Круглов С.М.Все о легковом автомобиле.-М.:Академия,2005.
Родичев В.А. Грузовые автомобили учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.А. Родичев. – М.: Издат. центр «Академия», 2000.-256 с.
Селифанов В.В. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.В. Селифонов, М.К. Бирюков. – М.: Издат. центр «Академия», 2009. – 400 с.
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 478 с.
Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: учебник. /С.К.Шестопалов – М: Издат. центр «Академия», 2000. – 542 с.
А.Кузнецов. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры. М: Издат. центр «Академия», 2010 г.
Устройство, техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник. /Ю.И. Боровских и др. – М: Высшая школа; Издат. центр «Академия», 1997. – 527 с.
Митронин В.П. Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобиля»: учеб. пособие для нач. проф. образования /В.П. Митронин, А.А. Агабаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 80 с.
Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей: учеб. пособие для нач. проф. образования /Ф.И. Ламака. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с.
Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 408 с.
Интерактивная мультимедийная система обучения. Электронные мультимедийные стенды по устройству автомобиля. Автошкола МААШ.
Интерактивная мультимедийная система обучения. Практикум автомеханика по ремонту автомобиля. Часть 1, 2.
CD – диски: ГАЗ-3110 – 3102 «Волга», RENAULT LOGAN, Бензиновые двигатели ВАЗ-2103 (1,5 л), ВАЗ-2106.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» и специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера производственного обучения: наличие 4–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

ПК 3.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности

Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей;

Проведение разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль в форме:

Лабораторных и практических занятий;

ПК 3.2 Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения технического обслуживания;

Проведение технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль в форме:

Практических занятий;

Контрольных работ по темам МДК;

Проверочные работы по производственной практике

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	Демонстрация интереса к будущей профессии; Аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии; Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности; Наличие положительных отзывов по итогам учебных и производственных практик.	Интерпретация результата наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы; Экспертная оценка портфолио работ и документов.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	Демонстрация навыков обоснования постановки цели, выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях, в процессе учебной и производственной практики; Экзамен.
ОК 3 Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях	Демонстрация способностей принятия решений стандартных и нестандартных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	Экспертная оценка решения ситуационных задач; Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях и в процессе учебных и производственных практик
ОК 4 Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	Эффективный поиск необходимой информации; Использование различных источников, включая электронные.	Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик, при выполнении дипломного проектов.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности	Работа на оборудовании с программным обеспечением
ОК 6 Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	Взаимодействие с обучающимися при выполнении работ, преподавателями и мастерами в ходе обучения	Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик
ОК 7 Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий	Самоанализ и коррекция результатов собственной работы; Появление ответственности за работу подчиненных и результат выполнения заданий
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля; Планирование обучающимися повышения личностного и квалифицированного уровня
ОК 9 Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности	Проявление интереса к изменениям в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта Анализ инноваций в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Разработчики:

ГБПОУ «БПТ» преподаватель А.Н.Мельников

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в специально выделенный период (концентрированно).

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_____от ________________)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Тема 2

Сборка, регулировка и испытание подшипниковых

сборочных единиц.

Тема 3

Сборка, регулировка и испытание трубопроводных систем

Тема 4

Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения

Скачать:

Предварительный просмотр:

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)