Норма запаса предприятия оао. Нормирование запасов готовой продукции. Товарно-материальные запасы предприятия

Размещено на сайт/

Во второй главе «Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»», которая носит практический характер, анализируется практика управления запасами в структуреоборотных средств на примере промышленного предприятия ОАО «ЗиД». А так же в данной главе анализируется опыт управления запасами на основе различных методов планирования и контроля закупок.

В заключении работы обобщаются основные выводы и результаты исследования. В библиографии работы указаны основные информационные источники, которые послужили теоретической базой исследования.

Глава 1. Методика нормирования и контроля в организации запасов на промышленном предприятии
1.1 Запасы как экономическая категория: понятие, виды и значение в рыночной экономике
В современной логистической цепи, т.е. цепи, по которой проходят товарный и информационный потоки от поставщиков до потребителя, выделяются следующие главные звенья: закупка и поставка материалов, сырья и полуфабрикатов; хранение продукции и сырья; производство товаров; распределение, включая отправку товаров со склада готовой продукции; потребление готовой продукции. Логистическая цепь представлена на рисунке приложения 2.
Запасы -- это экономическая категория, они создаются на всем пути продвижения товарно-материальных ценностей -- от места их производства (изготовления, добычи) на предприятиях-изготовителях до мест непосредственного использования материальных ресурсов на предприятиях-потребителях или базах снабжения. Совокупный запас практически любой марки товарно-материальных ценностей (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, готовой продукции и т.п.) размещается в разных местах по мере продвижения их к непосредственным потребителям: сбытовые запасы, товарные, производственные и запасы в пути (рис. 1.).
Размещено на сайт/
Размещено на сайт/
Рис. 1. Основные виды запасов на предприятии
Сбытовые запасы создаются на добывающих предприятиях и предназначены для обеспечения бесперебойного снабжения предприятий-потребителей, крупнооптовых и мелкооптовых баз снабжения. В качестве сбытового запаса на предприятиях-изготовителях будет соответственно руда, прокат и трубы черных и цветных металлов, цемент, стекло, пиломатериалы и деловая древесина, кабельная продукция, комплектующие изделия и запчасти, топливо, кожа, ткани, полуфабрикаты, машиностроительная продукция -- электродвигатели, топливная аппаратура, тракторные и автомобильные моторы, трактора, комбайны, автомобили, товары народного потребления и т.п.
Сбытовые запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса отгрузки готовой продукции базам снабжения и акционерным обществам--потребителям вышеуказанной продукции при готовности заказчиков различных отраслей экономики оплатить ее.
В условиях же рыночной экономики уровень (величина) сбытовых запасов на предприятии-изготовителе приобретает особое значение. Изготовитель уже сам ищет покупателей своей продукции, стремится удовлетворить их требования по договорной цене, качеству, срокам поставок. Поэтому сбытовой запас готовой продукции, пользующейся спросом, должен быть минимально необходимым и достаточным, чтобы ее можно было предъявить к отгрузке в достаточных количествах для реализации в зависимости от спроса в перерывах между ее выпусками.
Товарные запасы практически всей вышеуказанной продукции создаются в товаропроводящей сети (на акционерных крупнооптовых, мелкооптовых базах снабжения, в фирмах, магазинах и т.п.). Специализированные базы снабжения получают готовую продукцию от предприятий-изготовителей в транзитных количествах (железнодорожными вагонами, морскими или речными судами) и поставляют ее потребителям в небольших объемах -- обычно грузовым автотранспортом. Необходимость наличия товарных запасов обусловлена тем, что есть определенный круг промышленных предприятий, которые значительно удалены от предприятий-изготовителей и даже от железных дорог, или расходуют материальные ресурсы в небольшом количестве.
Товарные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса снабжения потребителей -- это складская форма снабжения. Она позволяет потребителям, расходующим материальные ресурсы в небольших количествах, обеспечить бесперебойный процесс производства при более низком уровне у них производственных запасов.
Производственные запасы (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, моторного топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов -- режущий и измерительный инструмент, инвентарь, спецодежда и т.д.) формируются у предприятий-потребителей за счет поступающих к ним товарно-материальных ценностей по транзиту и складской форме снабжения (с баз снабжения) и предназначены для обеспечения бесперебойного процесса производства в перерывах между поставками
В зависимости от времени и размещения материальных ресурсов они последовательно меняют категории запасов: например, прокат черных металлов, изготовленный на металлургическом заводе и находящийся у него на складе в ожидании отправки, представляет собой сбытовой запас; прокат, поступивший на базу, будет товарным запасом, а этот же прокат, завезенный к предприятию-потребителю и находящийся у него на складе в ожидании запуска в производство, является производственным запасом.
Таким образом, запасы -- это экономическая категория, запасы создаются на всем пути продвижения товарно-материальных ценностей. В настоящее время необходимо выделить три группы запасов на предприятии: сбытовые, производственные и товарные.
1.2 Методика нормирования запасов: значение, сущность и основные подходы
Для осуществления успешной хозяйственной деятельности руководство предприятия и руководители соответствующих функциональных его подразделений (отделов сбыта, материально-технического снабжения, финансового, планового и т.д.) должны обязательно знать какое количество готовой продукции лежит на складе в виде сбытового запаса, какой дополнительно объем и ассортимент следует произвести в текущем месяце или плановом периоде (следующем месяце, квартале) той или иной марки готовой продукции для реализации в зависимости от ее спроса на рынке; сколько и какие нужны для этого материально-технические ресурсы; что лежит из необходимых материалов на складе предприятия в виде производственных запасов и что из этого является лишним и без ущерба для производства может быть реализовано покупателям; на сколько дней бесперебойной работы хватит той или иной марки материала и когда и сколько ее нужно в очередной раз заказать изготовителям для поставки, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса; сколько для этого нужно предусмотреть на плановый период оборотных средств для приобретения необходимых материальных ресурсов и т.д. Организация производства и рационального управления процессами снабжения и сбыта, т.е. поступающими и реализуемыми товарно-материальными ценностями (иными словами -- материальными и финансовыми потоками), и уровнем запасов на промышленном предприятии является одним из основных составляющих содержания руководящей деятельности дирекции промышленного предприятия и его соответствующих служб для обеспечения успешного его функционирования.
Для осуществления этой деятельности промышленное предприятие на текущий год и конкретный плановый период самостоятельно формирует для себя нормативную базу по запасам и оборотным средствам путем нормирования.
Наличие обоснованной нормативной базы по запасам и оборотным средствам, сформированной по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, используемых на предприятии, учитывающей сложившиеся условия и специфику снабжения и сбыта, является основой и тем инструментарием, который позволяет решать большой комплекс задач по управлению материальными и финансовыми потоками: выявлять дефицитные и излишние позиции материалов, определять необходимые сроки поставок, нужные объемы оборотных средств для приобретения материальных ресурсов. Очевидно, что сопоставление фактического остатка по любой марке материального ресурса, находящегося на складе предприятия на конец соответствующих суток, с установленной нормой запаса по этой же марке позволяет судить о достаточности, дефиците или излишнем количестве соответствующего материала, на сколько дней его хватит, когда эту марку нужно заказать и т.д.
Особенность нормирования запасов и оборотных средств в условиях рыночной экономики заключается в следующем:
руководство может само устанавливать экономически обоснованные нормы запасов по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, применяемой на предприятии, и оборотным средствам, вложенным в эти запасы;
при этом необходимо проводить не одновариантный, а многовариантные расчеты норм и увязывать получаемые их значения с уровнем надежности обеспечения запасами и оборотными средствами, т.е. получить расчетную функцию нормы в зависимости от уровня надежности обеспечения;
и, выбрав допустимую степень риска, установить для предприятия приемлемый уровень надежности обеспечения запасами и оборотными средствами и значения самих норм.
Одинаковые условия формирования запасов требуют применения одних и тех же методических подходов к нормированию.
Управление запасами является одним из условий успешного функционирования всех подразделений предприятия.
В настоящее время в методических материалах по нормированию запасов разных категорий (сбытовых, товарных, производственных) и оборотных средств, вложенных в эти запасы, а также в экономической литературе по этому вопросу излагаются (например, в , и др.) различные точки зрения по подходам к способам расчета специфицированных норм запасов и норм оборотных средств. Предлагается использовать разные методы: аналитические, нормативные, расчетно-статистические и т.п. У ряда специалистов, работающих в области нормирования запасов, значительно расходятся мнения по следующим вопросам: например, один или разные методические подходы должны применяться при нормировании запасов в натурально-вещественном выражении и оборотных средств, вложенных в эти же запасы; чему должна быть сама норма: минимальному или среднему значению используемого запаса.
В настоящее время различные методологии в известной степени используют одинаковую структуру определяемых составляющих норм производственных запасов по транзитным поставкам и норм вложенных в них оборотных средств - что каждая из них включает текущую, страховую и подготовительную составляющие. Но данная структура совершенно не похожа на соответствующую структуру вычисляемых норм товарных и сбытовых запасов.
Анализ формул, приведенных в табл. 1-3 приложения 1, показывает отсутствие единства в методических подходах авторов к расчету составляющих специфицированной нормы производственного запаса. Если, например, М.Л. Айзенберг-Горский в , А.И. Баскин в предлагают определять текущую составляющую нормы через средние значения нормообразующих факторов, то Н.Д. Фасоляк в рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений. Ряд специалистов предлагают при расчете специфицированный нормы производственного запаса увеличить значение ее текущей составляющей до 2/3 среднего интервала между поставками (А.И. Баскин), другие - до целого интервала (например, Г. Гребцов в ). Совершенно по-разному трактуют М.Л. Айзенберг-Горский в , А.И. Баскин в , Б.Д. Безуглый в влияние среднего интервала между отпусками (S cp) на величину определяемой текущей составляющей нормы запаса.
Наиболее распространенный взгляд на данный вопрос следующий. Текущий производственный запас образуется в каждом интервале между поставками за счет очередных объемов поступления рассматриваемой марки товарно-материальных ценностей к потребителю, в связи с чем его среднее значение принимается равным среднеарифметической величине из объемов поставок в течение года. В соответствии с этим методическим подходом за текущую составляющую нормы (в натуральном выражении) принимается половина среднего объема поступления марки товарно-материальных ценностей или, в относительных величинах (днях среднесуточного расхода), половина среднего интервала между поставками (см. в табл. 1 приложения 1). Отсюда следует, что для образования страхового запаса требуются совершенно другие источники, так как большие объемы поставок (больше их среднеro значения) принимают участие в формировании текущего запаса, потому что они входят в сумму при вычислении среднеарифметического значения объема поставки. В экономической литературе не дается ответ на вышеуказанный вопрос, и поэтому наблюдаются большие различия в методических подходах к расчету текущей и страховой составляющих.
В работе отражена попытка создать моделирующий алгоритм определения оптимального уровня запаса марки товарно-материальных ценностей на складе, при котором сумма затрат на хранение и потерь от дефицита при отсутствии материала на складе будет минимальной.
Запасы разных категорий (сбытовые, производственные, товарные) и различных видов товарно-материальных ценностей в принципе имеют физически одинаковый по своей природе характер формирования. Только эти процессы прихода-расхода товарно-материальных ценностей на складе для разных категорий запасов называются по-разному:
для сбытовых запасов:
вариации суточных объемов производства марки готовой продукции это процесс поступления товарно-материальных ценностей (сырья, материалов, топлива, машин, станков, оборудования и т.п.) из производства на склад после их изготовления:
вариации суточных объемов отгрузок готовой продукции потребителям и базам снабжения -- это расход товарно-материальных ценностей со склада;
для производственных запасов:
- вариации суточных объемов поставок марки материальных ресурсов (сырья, материалов, покупных полуфабрикатов,
комплектующих изделий, запасных частей, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и т.п.) на склад предприятия -- это приход товарно-материальных ценностей в результате осуществления процесса снабжения;
- вариации суточных объемов отпуска их со склада на производственно-эксплуатационные, ремонтные и общехозяйственные нужды -- это расход материальных ресурсов со склада; для товарных запасов:
- вариации суточных объемов поставок марки материальных ресурсов (сырья, материалов, запасных частей, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и т.п.) на склад базы снабжения -- это приход товарно-материальных ценностей в результате осуществления процесса снабжения;
- вариации суточных объемов отгрузок материальных ресурсов потребителям и базам снабжения (более низкого уровня) - это расход товарно-материальных ценностей со склада базы снабжения.
Специфицированная норма запаса определяет допустимый диапазон изменения ежесуточных остатков товарно-материальных ценностей на предприятии в расчетном периоде. Специфицированную норму используют при контроле уровня запасов в текущем году с целью определения излишних запасов и выявления дефицитных позиций по маркам материальных ресурсов, которые не нужны предприятию и их следует реализовать, чтобы высвободить оборотные средства, вложенные в «пролеживающие» запасы. Под излишним запасом понимается запас марки материального ресурса (сырья, материала, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, моторного топлива, запасных частей, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, готовой продукции), когда какое-нибудь его количество лежит без движения (не расходуется в течение достаточно большого промежутка времени, например в течение года (квартала)). Под дефицитом имеется в виду, что вся необходимая готовая продукция реализована и ее нет на складе.
Экономическое содержание специфицированной нормы для любой категории запаса можно пояснить следующим образом. По любой рассматриваемой марке материального ресурса можно определить специфицированную норму запаса в натуральном выражении и средний запас, т.е. среднее значение из ежесуточных остатков, в расчетном периоде (в течение года, квартала). Отношение среднего запаса в расчетном периоде к установленной норме по своему экономическому содержанию является коэффициентом обеспеченности запасом предприятия. Если в анализируемом расчетном периоде при сопоставлении по рассматриваемой марке ее среднего запаса с рассчитанной специфицированной нормой запаса (в натуральном выражении) коэффициент обеспеченности получается больше единицы, то у предприятия будет излишний запас, т.е. «пролеживающий», который ему не нужен. В случае, когда запас станет меньше единицы, создается недостаток (дефицит) по запасу данного материального ресурса, который не может обеспечить условия для бесперебойной деятельности (производственной или сбытовой соответственно). В случае, когда при сравнении коэффициент обеспеченности запасом будет равен единице, то данный запас будет минимально необходимым и достаточным для обеспечения бесперебойной производственной и сбытовой деятельности.
Методология должна заключаться в унификации технологии расчета норм запасов разных категорий (сбытовых, производственных, товарных). Под унификацией понимается применение единых методических подходов к нормированию каждого из вышеуказанных запасов.
Методические подходы выражается в следующем:
- при нормировании запасов разных категорий (сбытовых,
производственных, товарных) определяют специфицированные
нормы запасов по маркам материальных ресурсов (например,
по марке цемента, строительного стекла, металлопроката, марке
грузового автомобиля и т.п.);
- специфицированные нормы запасов для любой из категорий следует рассчитывать с учетом нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запасов. Эти факторы будут разными для различных категорий запасов и разных нормируемых марок материальных ресурсов;
- унификация должна касаться только способов определения самих специфицированных норм для разных категорий запасов;
- применяемая на предприятии форма поставки (регулярные, сезонные) находит свое отражение в учете разных нормообразующих факторов при расчете специфицированной нормы запаса;
- за специфицированную норму запаса при регулярных поставках принимается среднее значение из ежесуточных остатков в течение года рассматриваемой марки продукции, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства;
- за специфицированную норму запаса по сезонным поставкам принимается значение остатков продукции рассматриваемой марки продукции на начало года, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии;
- норма запаса измеряется в натуральном выражении и в относительных величинах -- в «днях» среднесуточного производства;
- при регулярных поставках учитывается разное количество нормообразующих факторов, определяющих формирование запаса;
- на предприятиях-потребителях с транзитной (регулярной) формой снабжения специфицированную норму производственного запаса (в относительных величинах) по нормируемой марке материального ресурса следует рассчитывать как сумму трех слагаемых - текущей, страховой и подготовительной составляющих:
Н mp (?) = Н m + H c (?) + Н n , (1.1)
V mp (?) = H mp (?) х R; (1.2)
- аналогично следует рассчитывать специфицированные нормы товарных запасов материальных ресурсов при регулярных процессах снабжения и отгрузках
Н т ов (?) = Н т + H с (?) + H n , (1.3)
V тов (?) = Н тов (?) х R; (1.4)
? -- надежность обеспечения запасом (сбытовым, производственным, товарным), Н т -- текущая составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах -- в «днях»; H с (?) - страховая составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах - в «днях»; H n -- подготовительная составляющая специфицированной нормы запаса (сбытового, производственного, товарного) в относительных величинах -- в «днях», Н mp (?) - специфицированная норма производственного запаса по транзитным поставкам в относительных величинах - в «днях» среднесуточного расхода (в натуральном выражении), V mp (?) - специфицированная норма производственного запаса по транзитным поставкам в натуральном выражении; Н тов (?) - специфицированная норма товарного запаса по транзитным поставкам в относительных величинах - в «днях» среднесуточного отпуска (в натуральном выражении); V тов - специфицированная норма товарного запаса по транзитным поставкам в натуральном выражении; R -- среднесуточный расход (или отпуск с базы) нормируемой марки материального ресурса, поставляемого транзитом (в натуральном выражении).
За специфицированную норму необходимо принять средний уровень запаса рассматриваемой марки материала или готовой продукции.
Специфицированные нормы запаса при регулярном процессе поставки нужно рассчитывать и утверждать на предприятии в натуральном выражении и в относительных величинах «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении). Специфицированную норму в относительных величинах вычисляют следующим образом
Н=V/P (1.5)
где Н - специфицированная норма запаса в «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении); V -- специфицированная норма запаса в натуральном выражении, рассчитанная по данным отчетного года; Р среднесуточная потребность производства нормируемой марки товарно-материальных ценностей в отчетном году в натуральном выражении.
Наличие специфицированных норм в относительных величинах (в «днях» среднесуточного производства) позволяет применять их (без дополнительного пересчета) для определения необходимых запасов в натуральном выражении на плановый год при небольших изменениях в объемах производства на предприятии в следующем году. В этом случае в плановом году специфицированная норма запаса в «днях" сохранится, а в натуральном выражении изменится, и определить ее можно так:
V пл = Р пл х Н, (1.6)
где V пл, - специфицированная норма запаса в натуральном выражении на плановый год; Р пл - планируемая потребность производства марки товарно-материальных ценностей на следующий год; Н - утвержденная специфицированная норма запаса в «днях» среднесуточного производства (в натуральном выражении), рассчитанная по данным отчетного года.
Таким образом, специфицированная норма запаса по регулярным поставкам подразделяется на три составляющие -- текущую, страховую и подготовительную. За текущую (или страховую) составляющую специфицированной нормы запаса нужно принять среднее значение текущего или страхового запаса соответственно, а за подготовительную составляющую - полную величину соответствующего подготовительного запаса.
1.3 Организация контроля запасов на предприятии: роль, особенности и методы
Система оперативного контроля представляет собой организацию непрерывной или периодической деятельности работников отдела материально-технического снабжения (или отдела закупок), направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента марок материальных ресурсов в течение всего планируемого периода бесперебойной работы предприятия.
Имеющаяся информация о движении (когда, что и сколько поступило или израсходовано), стоимости, сформированная нормативная база данных по запасам и оборотным средствам и т. д. по любой из применяемых марок материальных ресурсов (особенно если эта информация введена в персональный компьютер) позволяют менеджеру или логистику оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии течение года и сформировать планы материально-технического обеспечения на плановый период (год, квартал, месяц).
Данная информация позволяет решать следующие задачи:
- выявлять дефицитные позиции марок материальных ресурсов;
- выбрать позиции марок материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;
- оценить обеспеченность запасами и их структуру;
- проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;
- определить даты очередных заказов на поставку марок материальных ресурсов (т. е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц, квартал, год);
- определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок марок материальных ресурсов в плановом периоде.
В условиях рыночной экономики (или на этапе ее становления) становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии (в фирме, компании и т.п., далее по тексту - предприятие). Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятием, компьютерных программ бухгалтерского или складского учета, а также зарубежных информационных систем (типа RЗ, BAAN4 и т.п.), которые позволяют наладить автоматизированный учет движения в отдельности по каждой марке материального ресурса (поступления и расхода по датам и объемам) и на их основе определение ежесуточных остатков по каждой рассматриваемой марке материального ресурса. Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (по пятидневкам, недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складе (складах) предприятия и степени их (запасов) соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный (или периодический) контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойного функционирования предприятия-потребителя.
При невозможности осуществлять ежедневный оперативный контроль по всей применяемой номенклатуре материальных ресурсов (например, в случае очень большого количества применяемых марок) можно производить не полный, а выборочный контроль, применяя известную группировку «АВС». Все зависит от возможностей предприятия: наличия у него достаточного количества вычислительной техники, ее производительности, финансовых ресурсов, которые предприятие может вложить в проведение этой работы, и т.д. Группировку очень часто применяют на практике при оперативном контроле. Она основана на разделении (классификации) марок материальных ресурсов на три группы в зависимости от их роли в производственном процессе. Это дает существенный выигрыш в случае большой номенклатуры марок материальных ресурсов, применяемых на предприятии.
При группировке учитывается объем годового расхода каждой марки материального ресурса по ее стоимости. При такой классификации в группу «А», включают наиболее важные марки материальных ресурсов, потребляемые в больших количествах и значительные по стоимости. В результате в данную группу попадают основные марки материальных ресурсов (сырья, основных материалов, комплектующих изделий и т.д.), удельный вес которых составляет порядка 70-80% суммарного годового расхода всех материальных ресурсов на предприятии по стоимости, хотя в общей номенклатуре марок материальных ресурсов они занимают 10-15%. в группу «B» включаются марки материальных ресурсов, имеющие менее важное значение, чем марки, попадающие в группу «A». Марки группы «B» занимают в общем объеме годового потребления по стоимости примерно 15-20%, а по номенклатуре - 20-30%. К группе «C» относят все остальные марки материальных ресурсов, не попавшие в первые две группы. По номенклатуре они занимают наибольший удельный вес, хотя в общем стоимостном объеме годового расхода их доля небольшая - порядка 5%. В результате в группу «C» попадут в основном марки материальных ресурсов, например, относящихся к малоценным и быстроизнашивающимся предметам, которые очень многочисленны по номенклатуре на предприятии. Разбивки в процентах по группам «A», «B» и «C» в некоторой степени носят условный характер, и здесь нет жестких критериев. Процентное соотношение устанавливают менеджеры самого предприятия.
При разделении марок материальных ресурсов на группы следует использовать указанный принцип «ABC». Для этого необходимо провести сортировку их (марок), расположив значения стоимостей годовых расходов всех марок МР в порядке убывания их величины. На первую позицию в этом случае попадет марка материала с наибольшим годовым расходом по стоимости, на вторую - уже с меньшим и т.д. Далее следует отобрать все упорядоченные марки МР с большими годовыми расходами, которые в сумме (в стоимостном выражении) составят порядка 80% всего суммарного годового расхода предприятия. Эти марки следует пометить кодом «A». Аналогичную процедуру отбора марок МР следует проделать для группы «B». В этом случае нужно продолжить суммирование годовых расходов следующих марок МР в упорядоченном ряде (начиная со следующей после последней, попавшей в группу «A»). И эту операцию выполнять до тех пор, пока полученная сумма всех марок в группе «B» не будет составлять 15% суммарного годового расхода всех МР, применяемых на предприятии. Остальные марки МР из упорядоченного ряда (не попавшие в группы «A» и «B») войдут в группу «C». При этом группа «C» будет самой многочисленной по номенклатуре, но незначительной по стоимости.
Сгруппированным маркам МР необходимо присвоить соответствующие коды: «B» и «C». При этом следует сразу отметить, что процентное соотношение носит довольно условный характер, и в ряде случаев можно применить другие их значения. Для обеспечения оперативного контроля вышеуказанные марки материальных ресурсов, применяемых на предприятии, должны иметь соответствующие коды: «A», «B», «C».
В этих случаях оперативный контроль за фактическим состоянием производственных запасов марок материальных ресурсов, попавших в группы «A», «B» и «C», можно осуществлять с разной периодичностью, что позволяет существенно сократить затраты на его проведение. Например, за фактическим состоянием запасов марок материальных ресурсов, попавших в группу «A», следует устанавливать, как правило (или желательно), ежедневный контроль. Периодичность же контроля запасов по маркам группы «B» значительно меньше: один раз в неделю или декаду, а по маркам, попавшим в группу «C», - примерно один раз в месяц. Если предприятие применяет большую номенклатуру МР (например, 70 000 - 100 000 наименований или больше), то частый контроль становится достаточно дорогостоящей процедурой.
По этой системе регламентировалось, что значение запаса (остатки на конец любых суток в течение года) каждой марки материального ресурса, находящегося на складе предприятия, должно меняться в диапазоне между верхним и нижним контрольными значениями, которые устанавливаются с помощью рассчитанных составляющих нормы производственного (или сбытового, товарного) запаса по рассматриваемой марке материального ресурса. При этом было принято, что если запас, например, материала на складе становится меньше нижнего контрольного значения («MIN»), то имеет место дефицит материала. В случаях, когда запас материала становился больше верхнего контрольного значения («MAX»), то по этой марке образовались излишние запасы.
При регулярных поставках (транзитных, складских, смешанных) нижнее контрольное значение запаса марки материального ресурса (запас минимум) предлагалось принять как сумму страховой и подготовительной составляющих рассчитанной специфицированной нормы запаса. За верхнее контрольное значение (запас максимум) рекомендовалось принять сумму рассчитанной специфицированной нормы запаса и ее текущей составляющей (двойное значение текущей составляющей):
Z max = H + H T = 2 x H Т + H С +H П
Z min = H С +H П (1.7)
где Z max - верхнее контрольное значение: «запас-максимум»;
H - специфицированная норма производственного запаса;
H T - текущая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
H С - страховая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
H П - подготовительная составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
Z min - нижнее контрольное значение: «запас-минимум».
В принятом подходе допущено две методические ошибки:
1) предлагается сопоставлять между собой мгновенное значение запаса (остаток на конец каких-либо суток) со средним значением запаса, т.е. с самой нормой и ее составляющими;
2) принимается, что страховой запас является величиной неизменной: в течение года и предназначается на случай нарушений в снабжении материалом потребителя, Т.е. срыва поставок по срокам.
Ранее было показано, что значения страхового и текущих запасов изменяются в течение года все время, и это нормальное явление. В методологии же за норму принимается среднее значение запаса (и соответственно среднее значение текущей или страховой составляющей), минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.
Предложенный способ контроля по системе «MIN - МАХ» является методически неверным. Дело в том, что только при идеальных условиях, т.е. равномерных процессах снабжения и расхода марки материального ресурса у потребителя, в изменении ежесуточных остатков материала имеет место соотношение, когда максимальный запас в два раза больше среднего значения. Это свойство авторы метода системы «MIN - МАХ» ошибочно распространили на случай изменения ежесуточных остатков при неравномерных процесс ах снабжения и расхода, которые наиболее часто встречаются сегодня. Здесь значения остатков, близкие по величине к максимальным, встречаются весьма редко, а при суммировании, когда определяют среднее значение остатка в течение года, воздействие их на среднюю величину сказывается весьма незначительно.
При применении в оперативном контроле метода «MIN - MAX» иногда может выдаваться ошибочный сигнал, что значение суточного остатка материала (Z j), которое превосходит верхнее контрольное значение (Z j > H + Н T), является сверхнормативным. В случаях, когда среднее значение остатка материала в расчетном периоде соответствует установленной норме запаса, это значит, что Z j > H + Н T не является нарушением, а представляет собой допустимое значение.
Вторую методическую ошибку авторы метода «MIN - MAX» допускают, на наш взгляд, при оценке возникновения дефицита марки материального ресурса на предприятии. Они исходят из ошибочной концепции, что страховой запас предназначен для покрытия суточных потребностей производства в материале только на время, когда имеются нарушения в снабжении рассматриваемой маркой материального ресурса - недопоставка материала потребителю, при срывах сроков поставок, поставка материала в объемах меньших, чем принято в договорах, и т.д. В данных случаях суточные потребности в интервале (между поставками), на которые не хватило объема очередного поступления, должны покрываться страховым запасом. Поэтому они приняли ошибочную гипотезу, что производственный запас марки материала у потребителя не может быть меньше минимального контрольного значения (Z j > H С + Н П).
В действовавших и действующих методиках по нормированию запасов и оборотных средств (например, в и др.) принято, что норма запаса не должна покрывать нарушения в организации снабжения на предприятии. Регламентируется рассчитывать ее на основе исходной информации и в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, Особыми условиями поставки материальных ресурсов.
Таким образом, методически правильнее сопоставлять с установленной нормой средний уровень запаса марки материального ресурса. В случаях их несоответствия (Z > Н или Z < Н, где Z - рассчитанный средний уровень, Н - установленная норма запаса) при оперативном контроле выдается сигнал (т.е. значения попадают в соответствующую распечатываемую на ПК выходную форму) об образовании излишнего (сверхнормативного) остатка или дефицита.
Алгоритм этой процедуры (организации оперативного контроля) можно записать следующим образом. Даты поставок и суточных отпусков рассматриваемой марки материального ресурса нужно заменить порядковыми номерами дней в году (1, 2, З, ... , k, …, 365). Значениям объемов поставок (q) и суточных отпусков марки материала в цех (r) присваиваются индексы k порядкового дня в году, в котором они были осуществлены (q k и r k). Если в каком-либо из дней (k) не было поставки или суточного отпуска, то соответствующие значения приравниваются к нулю (q k = 0 или r k = 0).
Далее изменение суточных остатков рассматриваемой марки материального ресурса следует определить следующим образом:
Z 0 + q k " - r k " если k = 1
Z k =
Z k -1 + q k " - r k " если k > 1 (1.8)
где Z k - остаток нормируемой марки материала на конец k-x суток у предприятия-потребителя; Z 0 - остаток нормируемой марки материала на начало года (квартала, если проводятся поквартальные расчеты); q k " - объем поставки в k-e сутки; r k " - объем суточного отпуска в k-e сутки; Z k -1 - остаток нормируемой марки материала на конец предыдущих (k - 1) = х) суток у предприятия-потребителя.
Нужно вычислить на каждую дату расчетного периода значение суточного остатка этой марки и по полученным данным построить статистический ряд этих значений:
Z 1 , Z 2 , Z 3 , ... , Z k , …, Z К (1.9)
По этим значениям необходимо определить на контрольную дату среднее значение остатка (средний уровень):
К
Z = (? Z k) / К (1.10)
k -1
где Z - средний уровень запаса рассматриваемой марки материального ресурса в анализируемом периоде; К - количество дней в анализируемом периоде; Z k - значение суточного остатка в k-й день анализируемого периода; k - индекс порядкового дня в анализируемом периоде.
Контроль за фактическим уровнем запаса любой рассматриваемой марки нужно осуществлять следующим образом. Можно считать, что запас соответствует нормативному, если будет выполняться следующее условие:
(1 - а) х Н? Z k ? (1 + а) х Н (13)
где Н - установленная норма запаса по рассматриваемой марке материального ресурса; а - коэффициент, учитывающий поправку, что сопоставляются между собой значения, вычисленные по периодам разной продолжительности (норма была определена по году, а средний остаток по периоду в К дней).

1.4 Показатели эффективности нормирования и контроля запасов на предприятии

До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально - техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы. Однако, в современных условиях гораздо меньше стоит проблема дефицита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в товарно-материальные запасы, необходимо понимать, что при этом предприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестиций.
Контроль за эффективным использованием средств в товарно- материальных запасах является необходимым условием успешной работы фирмы. Для быстрорастущих компаний это особенно важно, так как вложения в активы такого вида могут быстро выйти из под контроля. Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один, достаточно простой вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?»
Очевидно, что запасы компании нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают, прежде всего, за счет отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы. Поэтому компания должна найти для себя оптимальное сочетание между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов и определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации. Например:
- показатели достаточности запасов для удовлетворения покупательского спроса, так называемый «уровень обслуживания», под которым понимается процент от общего объема имеющихся запросов, который удовлетворен из имеющихся материальных запасов без дополнительного заказа;
- показатели, основанные на поиске оптимального размера заказа, исходящие из соотношения стоимости хранения запасов и стоимости выполнения заказа. Издержки хранения выступают ограничением на размер запасов. Причем в стоимость хранения входят «вмененные» издержки. Они характеризуют прибыль, которая могла бы быть получена, если бы средства не были использованы для образования запаса, а «пущены в оборот». Большие размеры заказа (и, следовательно, меньшее их количество) уменьшают стоимость выполнения заказов, но приводят к увеличению стоимости хранения запасов. Поэтому, необходимо найти баланс с одной стороны между стоимостью хранения, а с другой стороны - операциями по заказу товаров.
- индикаторы, связанные с характеристиками денежных потоков от операций по закупке и реализации товара. Например, величина чистого дисконтированного денежного потока, равная разнице между дисконтированной величиной средств, которые направлены на закупку товара, и средств, полученных от реализации (в течение расчетного периода). За величину дисконта может быть принята средняя рентабельность инвестиций компании или величина действующей ставки банковского кредита.
- индикаторы, отражающие рентабельностью деятельности компании при различных методах управления запасами. Например, рентабельность активов в течение расчетного периода, определяемая отношением:
-
Первый показатель характеризует рентабельность оборота или «рентабельность продаж», второй - характеризует «оборачиваемость активов» за период. Наличие излишних, избыточных запасов приводит к увеличению показателя «активы» и, следовательно, к снижению оборачиваемости. Необходимо определить оптимальную величину инвестиций в запасы, которая, увеличивая «оборачиваемость активов», не приводила бы к снижению рентабельности активов (за счет уменьшения оборота) Какой бы метод управления запасами не был выбран, существует минимальное число функций, при которых система становится управляемой и обеспечивается возможность реализации этих методов. Это, прежде всего, относится к налаживанию четкого бизнес-процесса логистических операций, а также к постановке управленческого учета. Внедрение указанных ниже функций сразу же и непосредственно сказывается на уменьшении стоимости хранения и доставки товара. В плане реализации логистических функций в компании должны быть решены следующие задачи:
1. Уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;
2. Налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;
3. Уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;
4. Разработаны правила определения момента и объема заказа.
Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, чтобы начала работать «следящая система» управление запасами. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит обоснованно формировать бюджеты и перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.
Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа. Кроме того, необходимо наладить жесткий контроль за ходом выполнения заказов, что обеспечивает обратную связь, необходимую для принятия эффективных оперативных решений по закупкам.
Однако, ключевым фактором, определяющим качество системы управления запасами, является способ выработки предположений о необходимой величине закупок.
Таким образом, контроль за эффективным использованием товарно-материальных запасов, определение оптимальной величины запасов, определение приоритетов при пополнении запасов позволят предприятию найти альтернативные варианты инвестиций.

Глава 2. Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

2.1 Анализ функционирования системы запасов на промышленном предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

Давая краткую характеристику инструментальному производству на ОАО «ЗиД», остановимся только на двух показателях: объем выпускаемой продукции и уровень запасов с учетом динамики за 2006 год показанные в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Динамика запасов инструментального цеха ОАО «ЗиД» за 2006г

Технологический цикл изготовления производственной продукции инструментального производства составляет от 20 дней до 120 и более, в зависимости от сложности инструмента и оснастки.
Одним из важных моментов сокращения сроков изготовления является уменьшение сроков подготовки производства, а в частности материально-технического обеспечения материалами и комплектующими изделиями, доля которых в себестоимости составляет 14,6%.
Организационная структура материально-технического снабжения инструментального производства ОАО «ЗиД» представлена на рисунке (рис 2.1). Коммерческая дирекция, согласно заявкам производственно-диспетчерского отдела инструментального производства, закупает материальные ресурсы и обеспечивает хранение на своих складских площадях. Бюро снабжения инструментального производства получает МР согласно заявленным объемам на производственные склады, обеспечивая непрерывный технологический процесс выпуска готовой продукции.
Широкая гамма и специфика выпускаемой продукции, отсутствие четко установленных нормативов на применение материалов, отсутствие логистического подхода приводит к неопределенности параметров расхода МР и отрицательно влияет на функционирование системы управления запасами. Также на низком уровне находит и т.д.................

это минимальное количество запасов в днях, необходимое для бесперебойной, ритмичной работы предприятия промышленности.
При этом на предприятиях промышленности различают текущий, страховой (гарантийный) и технологический запасы.
Текущий запас обеспечивает повседневные потребности производства в промежутках между двумя очередными поставками ма-териалов и определяется как:

где: - норма текущего запаса данного материала, дни
И - интервал времени между двумя очередными поставками, дни. Гарантийный (страховой) запас необходим на случай срыва очередных поставок по непредвиденным обстоятельствам. Норма гарантированного запаса должна обеспечить работу предприятия I том же режиме на время принятия экстренных мер по доставке материалов. Практика показывает, что норма гарантийного запас. достаточна на уровне половины текущего запаса:

Технологический запас предусматривается для подготовки сырья и материалов к производству. Это, скажем, время на подработку, сушку, увлажнение сельскохозяйственного или другого сырья и материалов. Норма технологического запаса определяется в соответствии с технологией переработки сырья или изготовления промышленного продукта. Например, для зерна - это полтора - два дня, для муки, винограда - часы, для вина перед разливом - две недели, отдельных видов промышленных материалов - месяц и т.д.
Таким образом, норма оборотных средств по производственным запасам для предприятий промышленности определяется как:

Норматив оборотных средств исчисляется в денежном выражении как произведение нормы оборотных средств в днях на среднесуточные затраты на производство по себестоимости. В таком случае норматив оборотных средств в производственные запасы составит:

где: - норматив оборотных средств в производственные запасы по данному материалу, руб.
- норма запаса в днях по данному материалу, руб.
Д - среднедневное потребление данного материала в натуральном выражении
Ц - цена единицы данного материала с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.
Так определяется норматив по всем видам и группам производственных запасов и суммируется по всей этой группе оборотных средств.
Норматив оборотных средств в незавершенное производство определяется как:

где: - норматив оборотных средств в незавершенное производство, руб.
- длительность производственного цикла производства продукта, дни
- коэффициент нарастания затрат, доли единицы
- среднедневные затраты на производство продукции, руб.
- сумма затрат на производство в год, руб. Длительность производственного цикла определяется по технологической карте. Она исчисляется, скажем, для хлеба - часами, а для коньяка и кораблей - годами.
Среднедневные затраты определяются делением общей сметы затрат на производство на финансовый год (360 дней).
Коэффициент нарастания затрат характеризует динамику возрастания затрат в течение производственного цикла и определяется как отношение среднецикловой себестоимости к производственной себестоимости:

где: - среднецикловая себестоимость продукта, руб.
- производственная себестоимость продукта, руб. Исчисление среднецикловой себестоимости - весьма сложный и трудоемкий процесс, ибо характер нарастания затрат неравномерный и неодинаковый по каждому продукту или группе продуктов. Поэтому для отраслей перерабатывающей промышленности, где в основном производится материалоемкая продукция со сравнительно незначительным производственным циклом, коэффициент нарастания затрат с достаточной точностью можно определить по формуле:

где: М - доля материальных затрат в производственной себестоимости продукции, %
О - доля остальных затрат (100 - М), %.
В этом случае коэффициент нарастания затрат в этих отраслях находится в пределах 0,5 - 1,0. Предполагается, что материальные затраты входят в производственный процесс сразу же, а остальные затраты наращиваются равномерно.
Оборотные средства на расходы будущих периодов нормируются на уровне сложившихся за предыдущий год с корректировкой на изменения в предстоящий год. Расходы будущих периодов незначительны, сравнительно стабильны в отраслях промышленности, и такой принцип их нормирования вполне оправдан.
Норматив оборотных средств в готовую продукцию на складе определяется как:

где: - норматив оборотных средств в готовую продукцию на складе,руб.
- норма запаса готовой продукции на складе, дни
- среднедневной выпуск продукции по производственной себестоимости, руб.
Норма запаса готовой продукции на складе определяется из времени, необходимого для сформирования партии товаров для отгрузки потребителю и оформления документов.
Общий норматив оборотных средств сложится из суммы ранее определенных частных нормативов:

Определенный таким образом норматив оборотных средств должен обеспечить бесперебойную, ритмичную работу предприятия отрасли на уровне минимальной достаточности. Другими словами, норматив собственных оборотных
средств - это минимально необходимые, но не снижающиеся потребности денежных средств, вложенные на разных стадиях кругооборота. Вот почему для сезонно работающих отраслей не следует под сезонную заготовку сырья и отдельных материалов нормировать собственные оборотные средства. Эти средства в межсезонье будут просто отвлечены, заморожены.

Разберем . Данный коэффициент входит в состав группы показателей Деловой активности предприятия (Оборачиваемости). Коэффициенты из данной группы показывают интенсивность (скорость оборота) использования активов или обязательств. С помощью них можно узнать, как активно предприятие ведет свою деятельность. Отсюда второе название у группы – Деловая активность. В иностранных литературных источниках данный коэффициент носит название – Inventory turnover.

Коэффициент оборачиваемости запасов . Экономический смысл

Коэффициент показывает эффективность управления запасами на предприятии. Он определяет сколько раз за анализируемый период, предприятие использовало свои запасы. Другими словами, коэффициент показывает скорость, с которой товарные запасы производятся и отпускаются со склада предприятия. Это показатель эффективности отдела закупок (склад) и отдела продаж.

Анализ коэффициента оборачиваемости запасов

Как же анализировать значение данного коэффициента? Если значение снижается (▼), то говорит о том, что:

• предприятие накапливает излишек запасов,
• у предприятия плохие продажи.

Если значение коэффициента увеличивается (▲), то это говорит о том, что:

• у предприятия увеличивается оборачиваемость складских запасов,
• увеличиваются продажи.

Высокие значения данного коэффициента также нежелательны для предприятия, так как это зачастую связано с постоянным дефицитом товара на складах, что приводит к потерям клиентов и перебоям производственного процесса. Необходимо находить золотую грань для каждого предприятия.

Коэффициент оборачиваемости запасов и его синонимы

У коэффициента существуют синонимы, которые зачастую попадаются в экономической литературе. Чтобы у вас не возникали трудности с трактовкой коэффициентов, ниже приведу синонимы коэффициента оборачиваемости запасов:

• Коэффициент оборота запасов,
• Оборачиваемость товарных запасов,
• Оборачиваемость запасов,
• Коэффициент оборачиваемости товарно-материальных запасов,
• Коэффициент оборачиваемости материальных средств,
• Inventory turnover ratio,

Коэффициент оборачиваемости запасов . Формула расчета по балансу и МСФО

Формула расчета коэффициента оборачиваемости запасов выглядит следующим образом:

Коэффициент оборачиваемости запасов = Выручка от продаж/Средняя величина запасов

За место Выручки от продаж иногда используют Себестоимость проданной продукции.

Для расчета коэффициента достаточно наличие публичной отчетности предприятия. По РСБУ формула расчета выглядит следующим образом:

Коэффициент оборачиваемости запасов = стр.2110/(стр.1210нп.+стр.1210кп.)*0,5

Нп. – значение строки 1210 на начало период.
Кп. – значение строки 1210 на конец периода.

Не забудьте разделить сумму запасов начала и конца периода на 2, чтобы найти среднюю величину запасов предприятия.

Отчетный период может быть не год, а, к примеру, месяц, квартал.

По старой форме бухгалтерского учета формула расчета будет следующая:

Коэффициент оборачиваемости запасов =стр.10/(стр.210нп.+стр.210кп.)*0,5

Иногда, как говорилось выше, вместо Выручки (стр.10) используется Себестоимость проданной продукции (стр.20).

Трансформация коэффициента оборачиваемости запасов в Оборачиваемость запасов

Наряду с коэффициентом используют показатель Оборачиваемость запасов (период оборота запасов). Он отражает количество дней необходимых для превращения запасов в денежную массу. Формула трансформации коэффициента оборачиваемости запасов в период оборота запасов следующая:

Оборачиваемость запасов (в днях) = 360/Коэффициент оборачиваемости запасов

Иногда в формуле вместо 360 дней используют 365. Экономический смысл оборачиваемости запасов заключается в том, что он определяет, на сколько дней предприятию хватит имеющихся запасов на складе.

Два подхода к расчету коэффициента оборачиваемости запасов по МСФО

Есть два подхода вычисления коэффициента по МСФО (международная система финансовой отчетности) в первом подходе в формуле учитывается Выручка, а во втором – Себестоимость проданной продукции. Как вы, скорее всего, заметили, в российской практике также существуют эти два подхода к расчету коэффициента.

Приведу все в виде сравнительной таблицы.

1 подход к расчету Коз	2 подход к расчету Коз
Inventory turnovers = Sales/Inventories	Inventory turnovers=Cost of goods sold/Average Inventory
В этом подходе Sales – Выручка,Inventories – запасы на конец отчетного периода	Cost of goods sold – себестоимость проданной продукции,Average Inventory – среднее значение запасов за отчётный период (сумма на начало и конец /2)

Расхождение в результатах по этим двум подходам будет значительным. Связано это с тем, что Выручка значительно превышает значение Себестоимости проданной продукции.

Цикл оборотного капитала (денежный цикл, cash conversion cycle)

Оборачиваемость запасов тесно связана с циклом оборотного капитала . Что такое денежный цикл? Это количество дней, которое проходит с момента приобретения на денежные средства сырья и материалов для производства и до момента продажи изготовленных товаров. Цикл оборотного капитала (денежный цикл) измеряется в днях и определяет эффективность управления оборотным капиталом предприятия.

Формула расчета цикла оборотного капитала:

Цикл оборотного капитала (денежный цикл) = Оборачиваемость запасов (в днях) + Оборачиваемость дебиторской задолженности (в днях) – Оборачиваемость кредиторской задолженности (в днях)

Чем меньше цикл, тем быстрее предприятие возвращает деньги из оборота. Оптимальное значение цикла не существует, все зависит от отраслевых особенностей.

Видео-урок: “Расчет ключевых показателей деловой активности для ОАО “Газпром”

Коэффициент оборачиваемости запасов . Расчет на примере ОАО «АЛРОСА»

Расчет коэффициента оборачиваемости запасов для ОАО “АЛРОСА”. Баланс

Расчет коэффициента оборачиваемости запасов для ОАО “АЛРОСА”. Финансовые результаты

Данные по балансу ОАО «АЛРОСА» берутся с официального сайта компании. Рассчитаем коэффициент оборачиваемости запасов за год. Возьмем 4 периода 3,4 за 2013 год и 1,2 за 2014 год. Это позволит охватить один календарный год.

Расчет коэффициентов оборачиваемости запасов для ОАО «АЛРОСА»:

Коэффициент оборачиваемости запасов 2013-4 = 138224744/(43416382+39598628)*0,5 = 3,3
Коэффициент оборачиваемости запасов 2014-1 =41503568/(39598628+37639412)*0,5 = 1
Коэффициент оборачиваемости запасов 2014-2 =81551030/(37639412+41581870)*0,5 = 2

Значения коэффициента оборачиваемости запасов для ОАО «АЛРОСА» не постоянно, не выражено четкой тенденции и к росту или падению. Для более детального анализа желательно определить среднее значение коэффициента по отрасли.

Коэффициент оборачиваемости запасов . Норматив

Определенного нормативного значения у коэффициента нет. У каждой отрасли будут свои средние значения коэффициента. Анализ коэффициента можно проводить следующим образом:

• Динамический анализ. Рассчитать значения коэффициента для нашего предприятия за несколько периодов и построить временной ряд его изменения. Это позволит определить тенденцию его изменения.
• Сравнительный анализ . Рассчитать значение коэффициента для отрасли в среднем, а также выделить предприятие лидера по коэффициенту. Это даст возможность определить наше место в сравнении с предприятиями отрасли в целом.

Резюме

Подведем итоги анализа коэффициента оборачиваемости запасов. Он показывает интенсивность использования запасов предприятием. Чем выше данный коэффициент, тем предприятие более эффективно предприятие работает

ПРОБЛЕМА И РЕШЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе.

Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе.

Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых.

Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов.

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести :

• производственные запасы;
• тару для хранения материальных ценностей на складе;
• товары, приобретенные для продажи;
• материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации;
• готовую продукцию.

Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п.

Запасы приобретают и создают для:

• обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов);
• продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи);
• нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования);
• обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.).

Структура запасов

Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы:

• основной запас;
• временный запас;
• вынужденный запас.

Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей:

• текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции;
• текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки;
• страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных);
• страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки.

Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов:

• сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать);
• маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют);
• конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок).

Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать).

Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него.

При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия:

• частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты;
• реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
• технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
• издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы.

— необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов.

Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам.

Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах.

При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку.

К СВЕДЕНИЮ

Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках.

Для расчета норматива остатков готовой продукции используют:

• данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции;
• данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции;
• нормы времени на хранение и проведение складских операций;
• нормы времени на предпродажную подготовку;
• общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц).

Расчет норматива запасов готовой продукции на складе

Этап 1.

Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции.

Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП ) рассчитывают по формуле:

РП = ТП + ГП н - ГП к,

где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону;

ГП н — остатки нереализованной продукции на начало планового периода;

ГП к — остатки нереализованной продукции на конец планового периода.

Этап 2.

Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней).

Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода.

Формула расчета:

РП ср/с = РП / Т ,

где РП ср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад;

РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде;

Т — плановый период в днях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения.

Этап 3.

Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки.

Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях.

Формула расчета:

Н гп = Н подг + Н тек,

где Н гп — норматив времени запасов готовой продукции;

Н подг — норма времени на подготовительные операции;

Н тек — норма времени на текущее хранение.

Норма времени на подготовительные операции включает время на:

• приемку готовой продукции и ее складирование;
• комплектацию партии готовой продукции;
• упаковку и маркировку;
• доставку продукции на станцию погрузки;
• ожидание транспортных средств и погрузку продукции;
• сдачу груза и оформление отгрузочных документов.

Этап 4.

Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета:

НРП = Н гп × РП ср/с,

где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении;

Н гп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.;

РП ср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах.

Этап 5.

Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции.

Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости).

ПРИМЕР 1

Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал.

Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2017 г . В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал.

Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2016 г. составил 260 шт . Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2017 г. остаток готовой продукции равным 300 шт . (2000 шт. × 15 %).

До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день.

1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2017 г . в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала.

Выпуск готовой продукции составит:

260 шт. + 1600 шт. - 300 шт. = 1560 шт .

2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней:

1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт.

На склад должно поступать ежедневно 17 изделий .

3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки:

8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн.

Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня .

4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта:

17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт.

Норматив запасов готовой продукции — 162 шт .

5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад:

162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб.

Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс . руб .

Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью.

ПРИМЕР 2

На складе готовой продукции производственной компании есть товар «А», который реализуется в течение двух недель. Компания определила средний объем продаж исходя из продаж последнего квартала.

В предыдущем квартале клиентам было отгружено в среднем 300 штук товара за две недели, то есть 300 шт. — это средний объем потребления продукции за две недели. Допустимое отклонение от среднего показателя компания приняла равным ±50 шт.

Соответственно, целевой уровень пополнения запасов будет 350 шт. (300 + 50) плюс страховой запас, который составляет 20 % от целевого запаса и равен 70 шт . (350 шт. × 20 %). Отсюда норматив запаса товара «А»:

350 шт. + 70 шт. = 420 шт.

Итак, установлен нормативный уровень запаса товара «А», контрольный период — две недели. В результате реализации товара в течение первых двух недель апреля его запас по данным складского учета падает до 300 шт. (текущий уровень).

По истечении двух недель текущий запас сравнивают с нормативным и выясняется, что для пополнения запаса до нормативного уровня необходимо выпустить 120 шт . товара (420 - 300) за две недели . В оставшиеся две недели апреля текущий уровень товара составляет 250 штук. Следовательно, до нормативного уровня нужно еще 170 шт. (420 - 250).

Наличие товара или готовой продукции выше нормы считается излишком . Излишний товарный запас может быть оборачиваемым, но слишком большим. Тогда снижается объем закупок или объем выпуска такого товара.

Излишний товарный запас может иметь медленную оборачиваемость. В таком случае нужно снизить цену и стимулировать продажи (например, предоставить скидки). Бывает, излишний товар не продается совсем. Если расход товара за три-четыре месяца не производился, то он попадает в категорию «мертвого» товара.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

• особенности технологического процесса
• сезонность;
• используемые производственные мощности;
• трудовые ресурсы;
• автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30-50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Р ср/с = Р / Т ,

где Р ср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

• время хранения материалов;
• время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг . Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб .

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Н с/м ):

Н с/м = Т норм ×·С ×·Ц,

где Т норм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Т норм ) можно рассчитать по формуле:

Т норм = Т тек + Т тран + Т подг + Т страх,

где Т тек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Т тран — время доставки сырья до склада;

Т подг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Т страх — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

• хранение на складе — 5 дн.;
• транспортировка — 1 день;
• приемка сырья — 0,5 дн.;
• подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Т норм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

• в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг ;
• в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб .

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ЗАКАЗА

Для нормирования сырья и материалов важно определить оптимальный размер партии заказа и частоту завоза.

На размер партии заказа и оптимальную частоту завоза влияют следующие факторы:

• объема спроса (оборота);
• транспортно-заготовительные расходы (доставка материалов до организации, погрузка на складе поставщика и разгрузка на складе покупателя);
• затраты на хранение запаса (аренда складского помещения; заработная плата кладовщиков, потери от естественной убыли имущества или убытки от снижения его потребительских качеств).

Одним из наиболее эффективных инструментов при расчете необходимого размера заказа является формула экономически оптимального размера заказа (формула Харриса-Вильсона):

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, ед. изм.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, ед. изм.;

I — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Важная деталь: затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А ) представляют собой издержки на поставку только одной товарной позиции.

Среднюю себестоимость запаса рассчитывают как среднее значение себестоимости на конец периода за последние 12 месяцев.

ПРИМЕР 4

Производственная компания приобретает сырье для изготовления стальных изделий. Затраты на поставку 1 т металлолома составляют 250 руб ., доля затрат на хранение 1 т лома — 10 % от его средней стоимости за расчетный месяц (коэффициент 0,1).

Стоимость 1 т металлолома — 10 руб ., месячная потребность — 1500 т .

Еще одним важным показателем, который обеспечивает бесперебойность заказа, является точка возобновления заказа.

Точку возобновления заказа (Т з ) определяют по формуле:

Т з = Р з × Т ц + З р,

где Р з — средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Т ц — продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

З р — размер резервного (гарантийного) запаса.

Рассмотрим пример расчета точки возобновления заказа.

ПРИМЕР 5

Производственная компания закупает металлолом. Годовой объем спроса составляет 18 000 т и равен объему закупок (металлолом компания расходует равномерно). Заказ исполняется в течение 7 дней.

Примем для расчета, что в текущем году 360 дн. Тогда средний расход металла на единицу продолжительности заказа составит:

Р з = 18 000 т / 360 дн. × 7 дн. = 350 т .

Страховой объем заказа составляет 50 % от спроса, то есть 50 % от расхода материала на изготовление заказа:

350 т × 50 % = 175 т .

Определим точку возобновления заказа :

Т з = 350 т + 175 т = 525 т .

Данный показатель означает следующее: когда уровень запаса металлолома на складе достигает 525 т, нужно сделать очередной заказ поставщику.

1. Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании.
2. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства.
3. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании.

Рассмотрим факторы, влияющие на состояние запасов предприятия.

Среди основных факторов можно выделить сферу деятельности, стадию развития компании, условия работы с контрагентами, инфляцию, сезонные колебания спроса и конкуренцию .

Сфера деятельности предприятия. Структура запасов предприятия зависит от отрасли. Например, у производственных предприятий в структуре запасов преобладают материалы, у торговых предприятий – товарные запасы.

Стадия развития предприятия. Каждое предприятие в процессе своего развития проходит фазы интенсивного роста, стабильного положения на рынке и спада объемов продаж. От того, на каком из этапов развития находится компания, зависят объем и структура ее запасов. Нормативы запасов, используемые в период стабильного положения на рынке, совершенно неприемлемы для стадии активного роста

Условия работы с контрагентами. Размер запасов зависит от географического расположения поставщиков и покупателей, а также от условий поставки. Примером может служить ситуация, когда крупные компании, имеющие возможность диктовать свои условия поставщикам, обязывают их создавать поблизости от себя склады, с которых они в любой момент могут забирать нужные товары. Это позволяет значительно сократить инвестиции в запасы. Предприятия, которые не имеют возможности диктовать свои условия поставщикам, при управлении запасами должны учитывать сроки поставки, среднее время просрочки, производительность цехов и т. д.

Инфляция. Один из основных факторов, который оказывает влияние на принятие тех или иных решений в отношении запасов, - это инфляция. К примеру, если ожидается резкий рост цен на сырье, то оправдано создание завышенных запасов при условии, что инфляция будет значительно выше затрат на хранение. Иногда такая политика оправдывает себя, так как рост стоимости дополнительных запасов компенсирует обесценивание денежных средств и затраты на содержание излишних запасов.

Сезонные колебания. Продукция некоторых предприятий в силу различных причин подвержена сезонному росту и спаду продаж.

Приведём пример. Продажа мороженого носит ярко выраженный сезонный характер. Пик продаж наблюдается в мае – августе. Для удовлетворения спроса предприятие вынуждено накапливать товарные запасы на складах перед началом сезона за счет увеличения кредиторской задолженности перед поставщиками сырья и расширять складские площади. В период падения спроса (осень – зима) растет дебиторская задолженность клиентов.

Конкуренция. В условиях жесткой конкуренции, для того чтобы удержать клиентов и завоевать большую долю рынка, предприятия стараются создать такие условия, чтобы на складе всегда был товар, который может потребоваться покупателю.

Универсального решения, которое позволило бы сформировать оптимальную структуру оборотных активов, и запасов, в частности, не существует .

Есть некоторый алгоритм, которым нужно руководствоваться при создании системы управления запасами .

Группировка запасов.

Методики, требующие трудоемких расчетов и сбора данных, не стоит применять ко всем номенклатурным позициям сырья и материалов. Здесь уместно напомнить правило Парето, согласно которому 20% усилий дают 80% прибыли. В данном случае это означает, что 20% наименований запасов влекут 80% затрат, связанных с оборотом запасов. Поэтому все запасы нужно проранжировать в зависимости от их влияния на затраты.

Создание регламентов.

Какими бы точными ни были расчеты, и какой бы хорошей ни была созданная на предприятии модель управления запасами, она не будет работать, если отсутствует эффективное управление, а также четкие и понятные регламенты, описывающие порядок работы с запасами.

Усиление контроля над состоянием запасов.

необходимо регистрировать все материалы, вывозимые со склада.

утвердить перечень хранимых материалов для каждого из складов.

защитить запасы предприятия от воровства, ограничив доступ на склад.

внедрить контроль за временем оформления документов.

обеспечить точность складских данных.

внедрить комплексную программу регулярной инвентаризации.

ввести постоянную программу контроля «мертвых» и избыточных запасов (избыточным считается запас, который лежит дольше 1 года).

1.3 Методы управления запасами предприятия

Стратегия управления формированием запасов материальных ресурсов включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование.

Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Нельзя ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде.

Нужно, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д.

Нормирование оборотных средств - основа рационального использования хозяйственных средств предприятия. Оно заключается в разработке обоснованных норм и нормативов их расходования, необходимых для создания постоянных минимальных запасов для бесперебойной работы предприятия. По степени планирования оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся оборотные средства в производственных запасах.

Рассмотрим расчет норм производственных запасов, незавершенного производства и готовой продукции.

Норма в днях по производственным запасам (сырью, материалам, покупным полуфабрикатам) складывается из времени:

выгрузки, приемки, складской обработки и лабораторного анализа (подготовительный запас);

нахождения материалов на складе для текущего производственного процесса (текущий запас) и страхового, или гарантийного, запаса (страховой запас);

подготовки материалов к производству (технологический запас);

пребывания материалов в пути (транспортный запас).

Наибольший удельный вес в общей норме оборотных средств по группе материалов занимает норма текущего запаса.

Текущий запас - постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство и предназначенных для бесперебойной работы предприятия.

Его величина зависит от среднесуточного потребления материалов, интервала между очередными поставками, размера партий поставок и партий запуска в производство. Для многих материалов интервал между очередными поставками берется в половинном размере или рассчитывается среднеарифметическим методом.

Максимальная величина текущего запаса (Зmax) определяется по формуле:

З max = А п × Т, (6)

где А п - среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;

Т - время между двумя очередными поставками, дни.

При этом среднесуточное потребление устанавливается делением общей потребности в данном материале в плановом периоде (год, квартал, месяц) на количество календарных дней за тот же период, если предприятие работает непрерывно, или на количество рабочих дней, если не работает в праздничные и выходные дни.

Средняя величина текущего запаса (З ср) определяется по формуле:

З ср = З max : 2. (7)

К следующему по значимости относится страховой запас, который создается на случай возможных срывов поставок во времени, задержек в пути, поступления некачественных материалов и т.п. Размер страхового запаса устанавливается обычно в процентах к нормам оборотных средств на текущий запас (от 30 до 50%).

Страховой, или гарантийный, запас (Зс) можно также определить по формуле:

З с = А дн × П м , (8)

где А дн - норма страхового запаса материалов, дни;

П м - среднедневная потребность в данном виде материалов, руб.

В среднем таким же по длительности является транспортный запас, образуемый в случае расхождения в сроках движения документооборота и оплаты по ним и времени нахождения материалов в пути.

На предприятиях формируется и так называемый технологический запас(З тех), который необходим для подготовки к производству. Величина такого запаса определяется по формуле:

З тех = А п × Т ц , (9)

где А п - среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;

Т ц - длительность технологического цикла, дни.

Общая норма запасов (З общ) по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам определяется по формуле:

З общ = З тек + З с + З тр + З тех . (10)

Нормативная потребность оборотных средств в запасных частях для текущего обслуживания и ремонта оборудования рассчитывается как произведение нормы запаса в руб., установленной по отношению к определенному показателю, на общую плановую величину последнего.

Например, норма запаса запасных частей для техобслуживания и ремонта оборудования устанавливается в руб. на 1 т. р. балансовой стоимости оборудования. Типовая норма оборотных средств на запасные части (А тип) определяется по формуле:

А тип = А общ : С об , (11)

где А общ - общая потребность в оборотных средствах на запасные части, руб.;

С об - стоимость оборудования на конец планируемого года, руб.

Норма запаса по незавершенному производству (Н нзп) устанавливается исходя из продолжительности производственного цикла и степени готовности изделий, которая выражается через коэффициент нарастания затрат. Норма определяется так:

Н нз = Т ц × К нз , (12)

где Т ц - длительность производственного цикла, дни;

К нзп - коэффициент нарастания затрат.

запасов сырья... по совершенствованию продуктового...

Оценка влияния финансового риска на эффективность инвестиционного проекта на примере ОАО Тайфун

Дипломная работа >> Финансы

Электромеханический завод» г. Бердск ; ООО «ВИКТА» г. Великий... необходимости менять политику запасов или... и другие коммерческие организации не вооружены... выявлены пути совершенствования управления и минимизации... прибылях и убытках ОАО «Тайфун» за 2004 ...

Внутрифирменное планирование (10)

Реферат >> Менеджмент

... совершенствованию внутрифирменного планирования ОАО « Бердский ...) развития коммерческих организаций . Разработка... введена в действие политика в области... гибкого управления предприятием; и ОАО “ Бердский кондитерский... производственных запасов содержит...

Аудит расчетов с покупателями и заказчиками (9)

Курсовая работа >> Финансы

2. Учетная политика организации . 3. Первичные... управлению ... запасов ОАО «НЗХК». Целью аудита является выражение мнения аудиторской организации ... разглашения коммерческой тайны. ... Бердск пос. Новый организация отдыха... совершенствованию технологий 1 106 ОАО ...